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| 雖然模內標簽在中國的應用目前還處于初級階段，但憑借自身的諸多優勢，模內標簽肯定會在未來幾年內不斷增加*。 zui近幾年．標簽的廣泛應用以及種類的不斷增多推動了標簽印刷技術的發展。與傳統標簽印刷業生產的熱收縮標簽、直接絲網印刷標簽和膠粘標簽(主要是不干膠標簽)相比．模內標簽作為一種新興的標簽印刷技術zui近幾年開始在國內逐步得到推廣和應用。模內標簽是一種有別于傳統標簽的全新標簽包裝形式，在歐美一些國家已經風行了20多年．主要應用于化妝品、日化產品、醫藥行業、潤滑油行業。它的制作過程是用PP或PE合成紙在表面進行處理．背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為特殊標簽紙．印刷制作成商標。雖然模內標簽在中國的應用目前還處于初級階段，但憑借自身的諸多優勢．模內標簽肯定會在未來幾年內不斷增加*。 承印材料決定其市場潛力 模內標簽的核心在于材料本身，而不是印刷過程，這是它與其他標簽的區別所在．模內標簽材料除了要滿足印刷機的印刷適性外，還要具有使用特性。所以，模內標簽在材料的配方、結構上同普通標簽材料有許多不同之處。 目前市場上比較常用的基材一般有PP、PE PP／PE復合、PP加涂層等。另外也有BOPP及紙張基材的．但目前應用還比較少。從基材的特性上看，PEzui柔．PP／PE其次，PPzui有挺度。上面提到的材料．除了紙張之外，都具備一定的防水、防油、防酸堿特性。由此可見，模內標簽材料的廣泛性、多功能性決定了其市場應用的前景。標簽材料按物理特性基本上分為兩大類．即紙張類和薄膜類。紙張類材料由于遇水或受潮后會變形．造成油墨脫落、強度降低，影響了使用效果，且瓶(桶)回收時必須將標簽除去．給包裝再利用帶來不便。所以．目前在發達國家，紙類模內標簽逐漸被薄膜材料所取代。在我國．模內標簽才剛剛起步，通過借鑒國外經驗．使用的都是塑料薄膜類材料。 在使用薄膜材料過程中．雖然它們的制作工藝各不相同．但材料的基本結構是相同的，即由印刷層、中問層和黏合劑層構成。印刷層接受油墨形成圖文：中問層起支撐作用，使材料有足夠的強度，在印刷張力和高溫的作用下不變形，確保套印準確，同時可根據需要具備良好的透明度或不透明度；黏合劑層是保證標簽使用效果的關鍵．這一層能在高溫作用下熔化．使標簽同包裝(桶瓶)壁成為一體。為了使印刷層具有良好的著墨性，現在多采用涂布表面涂層或電暈的方法提高其表面吸附性能．并要求表面平整，不起皺、無氣泡。 模內標簽的印刷工藝 目前模內標簽采用的是傳統印刷方式，表面涂一層UV或EB固化光油起保護作用，標簽的背面涂有固態化學粘合劑。由模內標簽材料的特性可知，它適于多種印刷加工方式與不同的油墨．包括：絲網印刷、uV凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷及平版膠印。印刷時使用機械手吸起已經印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂時，帶有標簽的模具迅速合攏．空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁．這時整個模具中的溫度還比較高，緊貼著瓶體雛形的標簽固狀黏膠劑開始熔化并和塑料瓶體在模具內結合在一起。于是當模具再次打開時，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融合為一體，使印刷精美的商標牢固地鑲嵌在塑料制品的表面，標簽和塑料瓶在同一個表面上，感覺上沒有標簽，彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上。 模內標簽有兩種印刷加工方式：卷筒紙印刷加工和單張紙印刷加工，不同的印刷方式其工藝特點是不一樣的。前者可分為聯機一次加工和分機多次加工并且加工方式同工廠自身設備和標簽設計要求有關。如果印刷加工帶有燙金圖文的標簽，且印刷機上有圓壓圓燙金和模切裝置，所加工的標簽就能一次成型，若只有單獨的燙金機和模切機，標簽只能多次加工完成。其特點是生產速度快、效率高，但由于制輥成本高，更適于大批量生產。而單張紙印刷加工多用于絲印和平版膠印，這種方式是多工序在多臺設備上完成，印刷加工與工藝設計有關，加工較為靈活，制版費用較卷筒方式低，適于小批量生產，印刷效果好，絲印的實地和膠印的層次印刷都比卷筒印刷效果好。 為了改善模內標簽的一些實用或外觀效果，后工序處理也是至關重要的。根據客戶要求還要進行上光、燙金等工作來增強標簽的應用性能。上光可以提高模內標簽的光澤度和產品的表面裝飾特性．同時為了提高模內標簽的耐摩性和耐高溫性。燙金可使用冷燙和熱燙兩種技術，冷燙金主要用于柔性版印刷，使用冷燙金要獲得較好的視覺效果需要較高的工藝技術，一般采用先冷燙后印刷的工藝，這樣可以利用較厚的墨層來遮蓋冷燙金的邊緣毛刺。如果客戶能夠接受冷燙的視覺效果，推薦采用這種技術。 用質量創造生產力 產品的質量無疑是企業發展的基石，控制產品質量能夠不斷地創造出新的市場奇跡。對于模內標簽的印刷來說 影響因素主要包括白點、臟點、印刷過程中材料的變形、靜電問題、質量不穩定以及墨杠現象等等，它們會影響到整個生產過程，需要很好地把握質量控制關。 首產中對薄膜材料的控制及張力控制是保證良好套準的前提，套準的調節不應影響走紙．模內標簽的材料價格高，應做到盡量不浪費：其次是對干燥的控制，有效的干燥不影響走紙，一般的冷卻系統起不到應有的作用，在干燥時沒有支撐，薄膜受熱變形后再經過冷水輥作用不明顯．單純的過濾uV裝置產生的紅外線反而使得UV干煤沒有足夠的熱量保證，建議選用專業的水冷系統．張力和干燥的處理不當都直接影響了機器的速度和生產的效率：再有是對靜電的處理，靜電一直是困擾薄膜生產的一大難題．在處理過程中除了加入靜電裝置外，在印刷走紙環節可以額外進行控制，如在油墨等輔料上下功夫．有些設備上帶有針對靜電的特殊處理裝置．這些都可使靜電對印刷和模切的影響有效降低：另外，標簽的收集也會受到靜電的困擾，即使在印刷模切的環節想盡各種辦法，在收集過程中一樣會產生靜電，對于批量比較大的可以采用美國(COMCO)康可的輪轉收集方案，與機器速度同步收集，而且收集、計數、堆疊一次完成，直接裝箱，對于批次較少的也可以采用一些自定方案。 但是使用模內標簽也同樣存在一些局限性，首先在實際應用中，如果采用不干膠標簽，印刷工序出現問題，即使重新印刷，也只是浪費一些標簽，即使已經貼在塑料瓶體上，如果對貼標樣式不滿意，只改變瓶體，標簽還可以繼續使用。但是采用模內標簽，如果對印刷或貼標工藝不滿意，將造成瓶體和標簽的雙重浪費；其次采用模內標簽需要價格昂貴的模具．特殊的容器吹塑或注塑設備，在提高造假成本，起到防偽作用的同時也提高了容器的單位制作成本，而且若采用模內標簽制作吹塑工藝容器，必須考慮容器的形狀(曲率大小)，如果容器曲率過大，如圓形瓶，在模內貼標中，會造成排氣困難，此外，如果吹塑制成的容器體積過大，也不宜采用模內標簽。 憑借自身優勢贏得客戶信賴 模內標簽印刷之所以被越來越多的人使用，這與它自身的諸多優點是分不開的。 外表美觀。采用模內標簽無疑非常新穎美觀，鑲嵌牢固，防水防潮不起泡．手感平滑，尤其是針對以標簽為主要外包裝的日化產品而言。由于模內標簽是和瓶體自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會出現起泡、出皺等現象。另外，模內標簽在國外使用薄膜和紙張材料，在國內多使用薄膜材料，薄膜表面不吸收油墨，所以標簽色澤鮮艷、立體感強，色彩效果明顯優于紙張類材料，而且能夠體現精致的圖案和細小文字。模內標簽同瓶體緊密結合，標簽與容器的黏合性好，容器翹曲和被擠壓時標簽不會與之分離，能夠抗擊生產和運輸過程中的碰撞、刮擦和污染，使標簽可長時間保持完整性和美觀性。 防偽性能。目前在中國，只有為數不多的幾家公司提供模內標簽貼標服務，原因是一次性設備投入資金大。在模具設計，標簽印刷和加工貼標成形工藝中包含很多變化因素，因此模內標簽存在技術壁壘，要想偽造并非一件易事。不干膠標簽技術在國內發展已經很成熟，所以仿制相當容易。而模內標簽是跟瓶體一起生產出來，除非連帶瓶體一起復制才能夠假冒，而這項技術在國內只有少數幾家企業掌握，而且采用模內標簽需要特殊的模具，且模具的制作成本較高 (一套模具數十萬元)，提高了仿冒的難度和成本。 潛在降低成本。目前，模內標簽價格是不干膠標簽的兩倍，這在很大程度上阻礙了模內標簽的推廣。但是，如果采用直接絲網印刷的標簽顏色超過四色，其成本是三種傳統標簽印刷方式中zui貴的。從標簽材料成本來看，模內標簽不需要底紙，所以材料成本有一定的下降空間。并且，標簽嵌在塑料瓶里，提高塑料容器強度，減少容器的樹脂用量，減少塑料瓶的存放量。然而由于采用模內標簽，在印刷加工過程中需要特殊的模切設備和貼標設備，加上印刷工藝需要注意靜電處理，所以模內標簽的印刷加工費用可能比傳統標簽要高些。有關專家指出。隨著國內對模內標簽認識的加深，模內標簽技術的推廣和改進，其價格必然能夠達到客戶能夠接受的水平。 環保優勢。模內標簽的環保功能也是廠家青睞它的原因之一。由于模內標簽與瓶體是*一體的，化學成分相同，可以一起回收，而且回收再利用率更高。而不干膠標簽則沒法做到這一點，它與瓶體是分開的，上面的標簽可能很難清除。 叩晌未來標簽市場的大門 從國內外的發展情況看，模內標簽主要應用在日化用品，機油行業、食品行業以及醫藥行業，如沐浴露，潤滑油，咖啡、藥品包裝等。雖然模內標簽出現的時間并不長，但是它正在吸引愈來愈多生產廠家注意。在歐美，模內標簽的發展開始步入穩定發展的軌道，在國內，模內標簽正在以70％的速度高速發展。展望未來，模內標簽將向不干膠標簽發起強力挑戰，并且將淘汰紙質模內標簽，*向塑膠材質標簽方向發展。而且，使用模內標簽的zui終客戶將愈來愈多。 模內標簽被市場接受與其特點是分不開的。比不干膠標簽有更好的抗化學性，抗刮擦性和抗腐蝕性等，與絲網印刷相比又能展現更好的印刷效果和專色效果。由于目前使用模內標簽的都是一些價值相對較高的產品，對印刷質量要求相對苛刻，有些被國外普遍認可的產品在國內很可能被當作廢品，這與用戶對印刷要求嚴格有關。國內的標簽行業存在一些問題：首先模內標簽上檔次、美觀，這是*的，但是如果采用模內標簽的話，整個生產工藝就要全部改變，不僅改模具要花費很高的代價，模切方式等都要隨之變動；其次，模內標簽比較適合大批量生產，只有達到一定的量，成本才能適度降低，所以活源問題也是廠家遲疑不決的原因；zui后，傳統的標簽一般是通過膠黏劑黏合在容器表面的，具有一定的靈活性。模內標簽是將標簽和容器結為一體，當產品因銷售不佳想改變標簽時，如果采用不干膠標簽的話，只會浪費一些標簽，不會浪費容器，如果對瓶體不滿意，可以只改變瓶體，標簽還可以繼續使用，而采用模內標簽，很可能造成瓶體及標簽的雙重浪費。 每種新技術在推廣初期總會受到傳統方式的阻擊，面臨著巨大的挑戰，模內標簽的應用亦是如此。盡管模內標簽印刷加工市場在國內尚處于初級階段 然而，隨著其逐步被終端用戶進一步認識以及消費者對包裝要求的提高，今后幾年，模內標簽市場必將會取得飛速發展。 |
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展會城市：鄭州市展會時間：2025-11-07