一、雙螺旋低溫冷榨機介紹

（1）榨樘內兩根同向螺旋軸，相對剪切逆向螺旋輸料，推力大，能自清油路。

  （2）適應各種油料作物的冷、熱壓榨。（推薦冷榨）

  （3）在傳統熱榨工藝中，可省去破碎、軟化、軋胚，節約蒸汽。

  （4）適合花生、菜籽、茶籽、核桃、胡麻籽、葵花籽、大豆、玉米胚芽、花椒籽等植物油料的壓榨。

  （5）在冷榨工藝中，凈原料可直接壓榨。

一、雙螺旋低溫冷榨機主要特點

  （1）雙螺旋榨油機構無滑膛嚙合螺旋副技術、強力推進，榨膛內壓力大，一次壓榨干凈，出油率高達95%以上，干餅殘油率低。

  （2）特殊設計的雙螺旋軸，理論壓縮比大，油料在榨膛內經過5次壓縮與膨脹，實現厚料層與薄料層相結合的強力壓榨。

  （3）易損零部件采用滲碳鋼制造并經嚴格熱處理，具有較高強度、韌性、低溫沖擊韌性、耐磨處理，使用壽命長。

  （4）雙螺旋榨油機低溫冷榨工藝取消熱榨工藝破碎、軟化、軋胚、蒸炒環節，生產設備少，無環境污染、動力消耗低，其生產成本低。

  （5）的出餅機構使榨螺軸定心支撐，工作時餅塊厚度可進行適時調節；

  （6）榨籠在鉛垂面內剖分，兩端鉸鏈支撐。因而榨籠上不積渣，排油順暢，保養維修方便；

  （7）低溫壓榨能完整保留植物油中的天然生物活性物，如不飽和脂肪酸、維生素、蛋白酶、和微量元素。榨出的植物油保持其本質顏色, 天然氣味和自然的味道。

  （8）低溫冷榨出來的條狀榨餅（油粕）是高附加值食品，可用于動物飼料、肥料、燃料以及蛋白質提取。

  （9）雙興榨油機適用特種油料低溫冷榨, 適用多種領域食品藥品業、制藥品業、化妝品業、能源業。

操作說明

1、在使用前，我們要仔細閱讀使用說明書，掌握螺旋榨油機的性能特點和操作方法。

　　2、開機前，要進行設備檢查，各緊固件不的松動，手柄轉動正常，用手轉動皮帶輪，各運轉部件應正常，不得有異常響聲，隨后在減速箱內加注30#機油。

　　3、松開鎖緊螺母，逆時針轉動調整螺桿，(調節手柄逆時針轉動，出餅間隙變窄，調節手柄順時針轉動，出餅間隙變寬)使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面，然后順時針旋出調整螺桿(旋出3-5圈)，再旋緊鎖緊螺母，準備開機。

　　4、機器接三相四線電源，電源接通后，主軸應作逆時針旋轉，不論什么情況，機器要有良好的接地裝置，否則不能開機。

　　5、按動主電機按鈕，(把主機開關開到正位置)主機開始運轉，旋轉方向應為逆時針旋轉。

　　6、新榨油機安裝后進行4—8小時磨榨，方法是用已榨干油的餅料從料斗中緩緩喂入，反復回榨，使榨膛磨光，切記開始磨榨不要將料直接倒入料斗內，而以手抓喂入為宜，以免榨螺軸卡死。如喂料過猛，榨膛內出現異常響聲或榨螺軸卡死，應停車，清理梗阻，或重新裝配好后再啟動磨榨，嚴禁強行拖車。

7、正常榨油時，要保持進料均勻，切勿過多過少或斷料空轉。此時機器負荷正常，運轉平穩，響聲有節奏。出餅厚度正常控制在0.5-2mm，出餅順暢，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，可用人工自行撈出。

、停機。停機前先停止進料，然后投入少量餅屑，待榨膛內余料排盡，出餅口不出餅方可停機。停機后將調整螺桿順時針旋出1—3圈，再斷開電源。

維護保養

(一) 每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一回，嚴禁干磨。

　　(二) 各潤油部位以免灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量，發現變質，應換機油。

　　(三) 當榨油量減少，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損部件要及時換。

　　(四) 每班工作結束后，應處理機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。

　　(五) 生產季節結束后長期存放時，應進行保養，并將榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。

分析雙螺旋榨油機常見使用問題

1、雙螺旋榨油機榨籠排油（液）少，餅塊較松散？

答：主要原因：

1）、喂料量太少；

2）、出餅縫隙過大；

3）、榨膛內壓力過低；

4）、環境溫度過低；

5）、物料未加熱的冷料；

6）、榨條縫隙太小；

7）、榨膛表面粗糙。

解決辦法：

1）、提高喂料電機轉速；

2）、調整出餅機構調節螺桿；

3）、物料進機前進行溫度調節和水分調節處理

2、榨油機物料滑膛，榨籠基本不排油（液），出餅少？

答：主要問題：

1）、油料含油率過高（如核桃仁等）且也脫皮脫殼，摩擦因素過小；

2）、喂料量過多。

解決方案：

1）、從喂料絞籠筒體上輔助喂料口喂入干餅塊。

2）、上一措施失效后，臨時卸掉喂料裝置底座下的過濾條排裝置。

3）、調整榨條間的墊片。

4）、用細紗布將榨條內與胚料接觸表面打光滑。

3、電流表電流值猛增且已超過額定電流，主電機轉速顯著下降甚至悶車（此故障極少發生）

答：主要問題：

1）、雙螺桿軸負荷過大；

2）、喂料量太多；

3）、出餅縫隙過小；

4）、機器的主傳動系統有機械卡死故障。螺桿軸負荷過大；

5）、喂料量太多；

6）、出餅縫隙過小；

7）、機器的主傳動系統有機械卡死故障。

解決方案：

1）、操作者時刻監視電流表，當電流值陡然超過額定電流值時，應立即緊急使主電機斷電。

2）、打開榨籠，清除榨膛內的物料，分析并排除故障原因。