有機肥發酵罐的工藝流程是什么

  　有機肥發酵罐的工藝流程是將有機廢棄物進行發酵，經過一系列的處理過程，轉化為有機肥料的過程。下面臥式發酵罐廠家將詳細介紹有機肥發酵罐的工藝流程。

　　1.原料準備

　　有機廢棄物是有機肥好氧發酵罐的主要原料，包括農業廢棄物、畜禽糞便、廚余垃圾等。在投放有機廢棄物前，需要將這些廢物進行分類，去除雜質和污染物，確保原料的衛生和質量。

　　2.原料破碎

　　將準備好的有機廢棄物放入破碎機中進行破碎處理，目的是增加物料的表面積，便于后續的發酵作用。

　　3.施加菌劑

　　將破碎后的有機廢棄物轉移到發酵罐內，并施加適量的菌劑。菌劑是有機肥發酵的關鍵，它能夠引發廢物中的微生物發酵，并加速有機物質的分解和轉化。

　　4.調控水分

　　在有機肥發酵的過程中，水分的調節非常重要。發酵罐內的水分應保持在50%至60%的范圍內。如果水分過多，會導致廢物發酵不充分；如果水分過少，則會影響廢物分解的速度。因此，需要根據原料的特性和罐內的濕度情況，適時進行水分的調整。

　　5.控制溫度

　　有機肥發酵需要在適宜的溫度下進行，通常在50℃以上。可以通過增減原料的堆積密度、改變發酵時間和加熱等方式來控制罐內的溫度。溫度的控制對于提高發酵效率和質量非常重要。

　　6.鼓風通風

　　鼓風通風是有機肥發酵的一項重要工藝。通過通風裝置，將外界新鮮空氣引入發酵罐內，促進廢物中的微生物代謝和增殖。同時，通風還可以調節罐內的氧氣含量，提供良好的生態環境，有利于有機物質的降解和轉化。

　　7.反復翻堆

　　發酵過程中，需要定期對發酵罐內的廢物進行翻堆處理，以加速發酵的進行。通過翻堆，可以改變廢物的堆積方式，促進物料間的混合和通氣。翻堆還可以防止廢物表面的溫度過高和發生腐爛。

　　8.發酵周期

　　有機肥發酵的周期一般為20至30天。在發酵期間，需要定期監測堆體的溫度、濕度、氣味等指標，并根據實際情況進行相應的調整。當堆體內沒有明顯的物理變化時，可判斷發酵過程已經完成。

　　9.發酵后處理

　　發酵完成后，將發酵好的有機肥料通過篦板機進行篩分，去除殘渣和未充分發酵的物料，獲得有機肥料。

　　總結

　　有機肥發酵罐的工藝流程包括原料準備、原料破碎、施加菌劑、調控水分、控制溫度、鼓風通風、反復翻堆、發酵周期和發酵后處理。這些環節相互作用，共同完成有機廢棄物向有機肥料的轉化，既實現了資源的循環利用，也減少了環境污染。