空壓機：據不統計，壓縮空氣系統的電耗占企業電耗的10％-30％，壓縮空氣系統96％的能耗是壓縮機消耗的電能。

　　大多數壓縮機在運行中存在效率低、設備運行參數設定不理想、設備不匹配、管網壓力損失大、早期選型不科學、系統泄漏、人為需求、使用不當、系統控制不當等諸多復雜問題。

　　壓縮空氣系統的低成本策略應以節能降耗為主。空壓機系統在采購和使用中消耗大量的人力物力，包括人員費用、采購和安裝費用、電耗和維護費用。那么，在初期建設中如何規劃選擇空壓機系統才算是節能降耗呢？

　　一、空壓機系統常見不合理現象

　　購買空壓機

　　采購時只考慮機器價格低，發現質量太差，運行不穩定，停機時間長，造成生產線停機損失；

　　采購時只考慮運行穩定性，忽略能耗比例，久而久之造成巨大浪費；

　　采購時忽視了供應商的售后服務質量，故障排除不能及時到達，備件采購不方便，都造成了不必要的損失。

　　二、系統組織

　　空壓機容量過大，造成空壓機空車能量高度浪費；

　　過濾器安裝過多，壓力損失大，能量浪費高；

　　空壓機不集中供氣，而是分布在全廠各處，管道獨立，不僅增加了設備購置成本，還增加了；

　　管道費用和運行維護費用；

　　空壓機房環境溫度過高，相當于降低空壓機效率，減少排量，增加能耗；環境溫度每升高10℃，空氣壓縮機的效率就會降低約3％。管道布置不合理，彎頭過多，增加壓力損失。

　　三、系統控制和管理

　　空壓機的出口壓力值設置過高，導致能耗增加和浪費。壓力每增加1千克/厘米，能耗就會增加約7％。

　　多臺空氣壓縮機同時運行進行裝卸或容量調整（部分負荷），增加了能源浪費；

　　機器保養不好或保養逾期，小問題累積成大故障，機器壽命被人為縮短；

　　機房環境太臟，導致空壓機過濾器、濾油器、油氣分離器、冷卻油頻繁更換；

　　管道過濾器未及時更換，壓力損失過大，能源浪費嚴重；

　　不知道是不是管道泄漏嚴重，就用新買的空壓機來補充不足的風量，造成浪費。按一個孔徑7 kg/cm g，10mm的漏洞計算，假設電費1元/kWh，一年8000小時浪費電費32萬。

　　關注空氣壓縮系統的節能

　　1.空氣壓縮系統的LCC811規則

　　LCC（生命周期成本）也叫生命周期成本。其中80％是電費，10％是維護費，10％是購置費。所以空氣壓縮系統集中了80％的電費。

　　2.空氣壓縮系統的精益管理

　　指在必要時，生產必要數量、壓力和質量的壓縮空氣。

　　3.關注空壓機節

　　3.1空氣壓縮系統的選擇是否合理？是直接按設計院設計的方案投標，還是按燃氣消耗量、燃氣壓力、燃氣質量等按LCC成本低投標，不考慮匹配類型？

　　3.2物聯網云平臺對空氣壓縮系統的必要性

　　空氣壓縮系統的節能不僅僅是初使的選擇，而是一個持續的過程。管理就是管理數據。專業工程師根據云平臺實時采集和分析的數據，根據壓力和氣體消耗的波動規律，實時調整設備的運行參數和規律。