玻璃鋼化爐在加工后的檢驗主要包括以下幾個方面：

1、外觀檢查：

包括檢查玻璃鋼化爐的表面是否平整，是否有明顯的劃痕、凹凸不平等瑕疵。

同時還需要檢查爐體的整體結(jié)構(gòu)是否緊密，是否有漏氣、漏熱等情況。

2、尺寸檢查：

檢查玻璃鋼化爐的尺寸是否符合設(shè)計要求。

包括檢查爐體的長度、寬度、高度是否滿足要求，以及各個部件的尺寸是否正確。

3、溫度控制系統(tǒng)檢查：

玻璃鋼化爐的溫度控制是關(guān)鍵，需要檢查爐膛內(nèi)的溫度控制系統(tǒng)是否正常工作。

可以通過在不同溫度下進行實驗，檢測溫度是否準確、穩(wěn)定，以及爐膛的溫度均勻性。

4、溫度傳感器和測量儀器校驗：

玻璃鋼化爐的溫度傳感器和測量儀器需要進行定期校驗，以確保測量的準確性。

可以通過與標準溫度計進行對比，檢測溫度值的偏差，并及時進行校正。

5、加熱元件檢查：

加熱元件是玻璃鋼化爐的核心部件之一，需要檢查加熱元件是否完好，是否有短路、斷絲等情況。

同時還需要檢查加熱元件的電氣連接是否良好，有無發(fā)熱不均勻的現(xiàn)象。

6、控制系統(tǒng)功能檢查：

玻璃鋼化爐的控制系統(tǒng)需要檢查各個功能是否正常工作。

包括設(shè)置溫度是否準確、控制溫度是否穩(wěn)定、控制時間是否準確等。

7、安全防護裝置檢查：

玻璃鋼化爐需要配備相應(yīng)的安全防護裝置，以確保操作人員的安全。

需要檢查安全防護裝置是否完好，是否能夠正常工作，如緊急停機開關(guān)、溫度超限報警裝置等。

8、操作人員培訓和證書檢查：

玻璃鋼化爐的操作人員需要經(jīng)過培訓，并持有相關(guān)證書。

檢查操作人員的培訓記錄和證書，確保操作人員具備正確的操作技能和必要的安全意識。

9、實際加工效果檢驗：

還需要進行實際的加工效果檢驗，包括對加工后的產(chǎn)品進行檢查和測試，以確保玻璃鋼化爐的加工質(zhì)量是否符合要求。

如檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸精度、硬度等。

以上是玻璃鋼化爐在加工后的一些常見檢驗項目。根據(jù)具體情況，還可以進行一些其他的特殊檢驗，以確保玻璃鋼化爐的性能和加工質(zhì)量。