壓片機的層壓是指兩片疊放成一片。由于粘附或卷曲，片劑粘附在上沖頭上。此時，將顆粒填充到模孔中，并再次壓制以形成層壓材料。或者因為下沖頭上升位置太低，不能及時頂出藥片，同時將顆粒加入模孔中再次壓制。覆膜使壓片機易損，要解決粘沖問題，匹配沖頭，提高裝模性能，排除壓片機故障。

　　壓片機片松的原因及處理方法:片松是指壓片后硬度不夠，表面有麻點，用手指輕輕一按就碎了。

　　壓力不夠。解決方法:增加壓力。但對于一些特殊用途的大片，如果要求壓力達到或超過壓片機的壓力上限，就需要定制相應規格的壓片機。壓縮時間太少，轉速太快。相應的，壓縮時間要延長，預壓要加大，轉速要降低。

　　多沖頭壓片機的沖頭長度不均勻。解決方法:調整沖頭。活動頭松動。扣緊。細度、纖維或彈性不夠的藥物或油類，因含量高，混合不均勻。可通過將藥物粉碎過100目篩，選擇粘性強的粘合劑，適當增加壓片機壓力，增加油類藥物吸收劑使其充分混合來克服。

　　或粘著潤濕劑用量不足或選擇不當，使紋理疏松或紋理粗細分布不均，出現粗粒和細粒分層。可通過選擇合適的粘合劑或增加用量、改進制粒工藝、多攪拌軟材、均質顆粒等方法克服。

　　顆粒含水量太小，過度干燥的顆粒彈性更大。含結晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去更多的結晶水，使顆粒變脆，容易使葉片松動。因此，制粒時應根據不同品種控制顆粒的含水量。如果制備的顆粒太干，可以噴入適量的稀乙醇(50%-60%)，然后混合均勻，壓片。

　　藥物本身的性質。高密度擠壓出來的藥片雖然有硬度，但是經不起沖擊和震動。例如蘇打薄片，通常傾向于松散的薄片；密度低，流動性差，可壓性差，再造粒。

　　顆粒流動性差，填充在中模孔內的顆粒不均勻。刮板和下料口有大塊或顆粒、碎片堵塞，會影響灌裝量。料斗里有或多或少的顆粒。