一、產品簡介  

       NHR系列智能顯示控制儀表是經過多年開發制造經驗而設計生產，集諸多全新功能于一身的新一代智能顯示控制儀表。針對現場溫度、壓力、液位、速度、流量等各種信號進行采集、顯示、控制、遠傳、通訊、打印等處理，構成數字采集系統及控制系統，廣泛運用于電力、石化、冶金、輕工、制藥、航空等諸多領域。

二、工作原理及解決辦法

       針對電廠脫硫系統的特點和要求，介紹了虹潤儀表及坤瑞軟件平臺在火電廠脫硫監控中的應用，通過監控系統，工作人員能準確了解脫硫系統運行狀態，提高脫硫系統各設備的運行效率，降低了設備的損耗及能源的浪費，保證了整個系統按工藝要求正常運行，為電廠安全、穩定、環保運行提供了有力的保證。 

       煙氣脫硫(Flue Gas Desulphurization)，英語簡寫為FOD，是目前應用廣，降低SO2排放量直接、經濟、有效的方法，也是目前大規模商業應用的技術。目前，世界各國對煙氣脫硫都非常重視，已開發了數十種行之有效的脫硫技術。根據脫硫過程是否有水參與及脫流產物的干濕狀態可以分為濕法、半干法和干法煙氣脫硫。另外還有氨法、鎂法、鈉法、海水脫硫、電予柬輻射法等。

煙氣脫硫系統主要由以下各子系統組成：石灰石漿液制備系統、煙氣系統、二氧化硫吸收系統(包括漿液循環及氧化)、石膏脫水系統、工藝水系統、廢水處理系統。

       在所有的方法之中，石灰／石灰石一石膏濕法煙氣脫硫技術應用最為廣泛，具有脫硫效率高，運行可靠性好的特點。石灰／石灰石一石膏濕法煙氣脫硫技術是目前火電廠中大規模商業化應用的脫硫方式之一，90％以上的國內外火電廠脫硫技術均采用石灰／石灰石一石膏濕法煙氣脫硫技術。圖1所示為典型濕法煙氣脫硫工藝圖。

圖1 典型濕法煙氣脫硫工藝圖

       ◆化灰系統流程：

       石灰粉→石灰儲罐→化漿罐→漿液儲罐。可以實時監控石灰儲倉料位、化灰系統工作狀態、化漿罐液位、漿液儲罐液位等。

       ◆吸收塔工作流程：

       鍋爐煙氣經過除塵器除去大部分的粉塵后，經引風機加壓進入脫硫系統。煙氣與從上而下的、由噴嘴充分霧化的脫硫液逆向對流接觸，脫硫液充分吸收煙氣中的SO2后進入除霧器除霧，凈化并除霧之后的煙氣，由煙道引至煙囪排放。

       ◆氧化出渣系統工作流程：

       脫硫液在吸收塔內和SO2充分反應后，經漿液排出泵進入氧化塔酸化氧化，氧化塔內同時鼓入氧化風和酸化煙氣，酸化煙氣將剩余的脫硫漿液充分反應后生成亞硫酸鈣，然后與氧化風反應生成硫酸鈣，經過真空帶式過濾機過濾，得到成品石膏。

       系統以虹潤NHR5000系列儀表為控制主體，配置工業控制計算機和組態軟件來實現對脫硫系統的數據監視和流程控制。

       選用儀表包括：

       液位顯示儀：NHR-5100L（帶光柱顯示）            液位變送器：HR-LT3051

       流量積算儀：NHR-5600A                          流量計：虹潤電磁流量計HR-LDG

       壓力顯示儀：NHR-1100A                          壓力變送器：HR-1151DP

       PID調節器：NHR-5330A                          電動調節閥：HR-TP16K電開式輸出

       系統網絡結構簡單，儀表負責采集傳感器、壓力儀表等檢測儀表的數據，通過485/232轉換器與上位機comm串口連接，在軟件上創建設備、變量、畫面，通過軟件設計控制程序，對現場變送器、閥門和泵等進行監控處理，可以以多種工作方式進行操作，如就地操作、遠程操作和自動運行等，將設備進行集中控制管理，并監視其運行狀況，方便故障處理?？刂普就O控計算機之間通過以太網進行數據通信，控制終端設置在脫硫監控中心，由操作人員進行監控。

       作為整個FGD系統的重要組成部分，虹潤坤瑞軟件CAREER6.0負責匯總系統中各種電流、電壓、溫度、流量以及熱工、電氣開關量等運行信息，實現對系統運行狀態等主要指標的實時監視與控制，并把這些運行信息用圖形方式提供給管理人員，幫助管理人員監視和控制系統的運行。同時，從系統運行的安全性和經濟性出發，對運行的主要參數進行分析、管理，還可根據運行參數生成各種報表，為系統運行提供有效的管理。

       上位機監控組態軟件根據工藝流程設計監控畫面，具有數據采集顯示、數據存儲管理、報警輸出、歷史數據存儲及報表生成等功能，并連接網絡打印機，方便生產過程中需要生成各種報表文件。該系統設計了冗余的配置模式，5臺上位機通過以太網與控制站相連接，保證了數據的一致性和完整性，確保生產安全穩定的運行。

三、總結

       本系統具有完善的監控功能，提高了脫硫生產自動化水平，保證了機組的正常穩定運行。通過工程長時間運行的情況看，控制系統、設備運行穩定，維護、檢修工作量減少。通過監控系統，工作人員能準確了解脫硫系統運行狀態，提高脫硫系統各設備的運行效率，降低了設備的損耗及能源的浪費，保證了整個系統按工藝要求正常運行，為電廠安全、穩定、環保運行提供了有力的保證。