造粒機不僅很好地支持了生產(chǎn)需求，而且對傳統(tǒng)的造粒混合生產(chǎn)進行了優(yōu)化升級，保證了質(zhì)量。另一方面，企業(yè)使用混合造粒機等產(chǎn)品，可以大大降低人工成本、能源成本、設(shè)備維護成本等多項成本的支出。混合造粒機主要用于環(huán)保行業(yè)的粉煤灰、粉煤灰、灰渣、粉塵、污泥等。

　　一、粉煤灰

　　造粒機的工作原理是傳動裝置通過橋式裝置帶動圓筒轉(zhuǎn)動，圓筒的軸線與水平面成特定的夾角；當粉末通過入口加入到圓筒中時，水噴入圓筒中。濕粉滾動時逐漸形成球形核，表面濕潤的球形核在不斷的滾動、摩擦、碰撞下逐漸長大成顆粒。當粒度符合要求時，通過出料門卸料。

　　1、成球率高，成品球團粒度均勻，強度高；

　　2.采用變頻電機，便于根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；

　　3.造粒機底座采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，運行平穩(wěn)，噪音低；

　　4.故障率低，生產(chǎn)效率高，使用壽命長；

　　第二，粉煤灰

　　生產(chǎn)材料不同，生產(chǎn)領(lǐng)域不同，導(dǎo)致使用上的差異。其中一部分需要應(yīng)用生產(chǎn)線上作為工序之一進行加工，另一部分只作為單機使用。無論哪種方式，粉煤灰造粒機都能進行高效生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，保證質(zhì)量和制造水平，設(shè)備能有效監(jiān)控造粒時的溫度和濕度，適用于對造粒有溫度要求的物料。

　　粉煤灰造粒機的結(jié)構(gòu)以一定的角度傾斜，促進了物料的混合。該設(shè)備具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)，可調(diào)節(jié)細顆粒和大顆粒的粒度范圍。你如何控制顆粒大小？主要有兩個因素，一是控制轉(zhuǎn)速，二是控制設(shè)備運行時間。通過調(diào)整這兩個因素，可以控制顆粒尺寸。

　　粉煤灰造粒機具有的人性化設(shè)計。該設(shè)備采用PLC實現(xiàn)集中控制和自動化操作，減少人工誤差，按工藝要求完成混合和造粒。混合和制粒可以在一個步驟中完成，不需要額外的過程。在進料口和出料口設(shè)置了多重密封材料，可以保證轉(zhuǎn)鼓外無粉塵，達到清潔環(huán)保生產(chǎn)的效果。

　　三。灰塵

　　如玉米芯可作為生產(chǎn)、糠醛等化工產(chǎn)品的主要原料；各種秸稈如玉米秸稈、柑橘、棉花秸稈等可加工后與樹脂混合制成纖維板；秸稈還可以直接還田當肥料。

　　1.帶鋸鋸開的鋸末:帶鋸鋸開的鋸末粒度好，生產(chǎn)出來的顆粒產(chǎn)量穩(wěn)定，顆粒光滑，硬度高，能耗低。

　　2.家具廠大刨花:由于顆粒度比較大，不容易進入鋸末造粒機，所以容易堵塞，所以刨花需要粉碎后再使用。

　　3、板材廠、家具廠砂光粉:砂光粉比重輕，不易進入鋸末造粒機。

　　4.木板和木片邊角料:木板和木片邊角料在使用前必須粉碎。

　　5.纖維狀材料:纖維狀材料的纖維長度要控制，一般長度不超過5mm。