中藥壓片機(jī)常見(jiàn)故障如下：

   　1、頂車

　　故障狀況：上沖進(jìn)入中模后“頂死”，機(jī)器中止工作

　　產(chǎn)生故障的原因：

　　⑴壓力調(diào)得過(guò)大；藥片過(guò)硬⑵重復(fù)加料⑶偏心輪殼及主軸孔缺油，滾動(dòng)阻力太大，乃至嚴(yán)峻磨損產(chǎn)生“咬死”的現(xiàn)象⑷皮帶太松⑸發(fā)動(dòng)方位不妥⑹手搖用力不行

　　故障的防備及處理：

　?、耪{(diào)整壓力時(shí)要逐步調(diào)整不行一次調(diào)整過(guò)多，藥片也不能壓得過(guò)硬⑵避免重復(fù)加料見(jiàn)序號(hào)7

　　⑶常常保持光滑，若已嚴(yán)峻磨損或“咬死”，須立即拆卸修補(bǔ)。⑷調(diào)整皮帶，見(jiàn)運(yùn)用留意事項(xiàng)第3條

　?、梢?jiàn)運(yùn)用留意事項(xiàng)第6條

　?、适謸u壓片在發(fā)動(dòng)時(shí)或上沖頭經(jīng)過(guò)zui低點(diǎn)時(shí)須較為用力。⑺頂車后的處理方法見(jiàn)運(yùn)用留意事項(xiàng)第7條

　　2、工作不靈

　　故障狀況：

　?。?）一般工作不靈（2）下沖上升時(shí)沉重或被阻撓

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?。?）運(yùn)動(dòng)件摩擦面缺油、進(jìn)入臟物、生銹、嚴(yán)峻磨壞機(jī)件合作不良（2）⑴因?yàn)闆_模外表不但或已磨損；或因?yàn)榕淞现屏２煌?，使粉子粘附在沖頭及中模外表，增大了出片阻力。⑵提高凸輪嚴(yán)峻磨損或進(jìn)入雜物⑶調(diào)整不妥，使下沖芯桿上升時(shí)與中模相磨。

　　故障的防備及處理：

　　（1）常常查看各機(jī)件，保持清潔及光滑（見(jiàn)光滑保養(yǎng)第1條）。如呈現(xiàn)不良狀況須立即修補(bǔ)，勿使惡化以至損壞機(jī)器。

　?。?）⑴查看沖模如發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象，則依據(jù)狀況修換沖模或從頭處理藥料。

　　⑵查看修補(bǔ)，保持清潔及光滑。

　?、钦{(diào)整時(shí)留意

　　3、振蕩

　　故障狀況：

　　不正常的振蕩

　　產(chǎn)生故障的原因：

　　故障的防備及處理：

　　4、磨損

　　故障狀況：

　　（1）主軸與孔的磨擦面敏捷磨損，乃至燒壞

　　（2）過(guò)橋輪軸與套敏捷磨損

　?。?）上沖芯桿與套敏捷磨損

　?。?）提高凸輪凹槽敏捷磨損

　?。?）沖模外表敏捷磨損

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?。?）缺油，進(jìn)入雜質(zhì)

　　（2）缺油，進(jìn)入雜質(zhì)

　?。?）缺油，進(jìn)入雜質(zhì)

　　（4）除上述原因還有：

　?、排淞现屏２煌?，或沖模外表不但，產(chǎn)生粘?，F(xiàn)象，嗇了出片阻力和提高凸輪凹槽的負(fù)荷而敏捷磨損⑵提高滾輪因?yàn)楹献魈o或生銹而轉(zhuǎn)不動(dòng)。

　?。?）⑴調(diào)整不妥，上沖頭與在模相磨擦⑵配料制粒不妥，如滑料太少，粉子太粗等。

　　故障的防備及處理：

　?。?）常常保持清潔與光滑，所用光滑油有必要干凈無(wú)雜質(zhì)

　　（2）常常保持清潔與光滑，所用光滑油有必要干凈無(wú)雜質(zhì)

　?。?）常常保持清潔與光滑，所用光滑油有必要干凈無(wú)雜質(zhì)

　?。?）⑴查看沖模，如有粘?，F(xiàn)象，則依據(jù)狀況修換沖?；驈念^配料制粒。

　?、撇鹣滦扪a(bǔ)

　?。?）⑴另行調(diào)整

　　⑵從頭處理藥料

　　5、加料器損壞

　　故障狀況：

　?。?）與下沖相碰壞

　　（2）與中模下碰壞

　?。?）被上沖碰壞

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?。?）⑴出片調(diào)理不妥，下沖高出中模平面⑵下沖固定螺釘松動(dòng)，下沖升出中模平面。

　?。?）中模固定螺釘松動(dòng)，中模升出中模臺(tái)板平面。

　?。?）⑴調(diào)整時(shí)回轉(zhuǎn)、引起相碰⑵調(diào)整時(shí)上沖芯桿的方位太低，滾動(dòng)手輪引起相碰

　　故障的防備及處理：

　?。?）沖模裝置調(diào)整時(shí)須留意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按究竟擰緊固定螺釘。

　?。?）沖模裝置調(diào)整時(shí)須留意發(fā)現(xiàn)螺絲松動(dòng)立即將沖模按究竟擰緊固定螺釘。

　?。?）調(diào)整時(shí)留意

　　6、卸模困難

　　故障狀況：

　　上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來(lái)

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?、艣_模尺寸或壓片機(jī)?？壮叽绮缓细?，合作太緊⑵合作臺(tái)面生銹

　　故障的防備及處理：

　?、叛b置時(shí)留意如發(fā)現(xiàn)合作太緊即行修換

　?、蒲b置時(shí)應(yīng)擦凈合作面并涂上一簿層油膜，較長(zhǎng)時(shí)間不用應(yīng)拆下沖模擦凈合作面，涂以防銹油，妥善保存。

　　7、堆疊片

　　故障狀況：

　　兩次加料壓成一片

　　產(chǎn)生故障的原因：

　　在調(diào)整藥片時(shí)尚未頂出又回轉(zhuǎn)手輪使加料器重復(fù)加料，造成堆疊片。

　　故障的防備及處理：

　　調(diào)整時(shí)留意不要回轉(zhuǎn)。已重復(fù)加料但尚未成堆疊片時(shí)可慢慢回轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來(lái)拂去重復(fù)加的料、拔出藥片，若已壓成堆疊片并頂了車，則按頂車狀況處理（見(jiàn)運(yùn)用留意事項(xiàng)第7片）

　　8、跳片與碎片

　　故障狀況：

　　藥片被打出時(shí)，過(guò)于跳躍或破碎

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?、懦銎{(diào)理不妥，下沖口面低于中模平面。使藥片出來(lái)時(shí)被擋而跳乃至被擠碎。⑵中模固定螺釘松動(dòng)，中模升起阻撓出片

　　故障的防備及處理：

　　⑴見(jiàn)第4頁(yè)第2條

　　⑵調(diào)整固緊中模

　　9、毛邊片與開(kāi)裂片

　　故障狀況：

　　藥片從中模中頂出里圓周面被擦傷，乃至藥片破裂

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?、胖心９鉂嵍炔缓细窕蛞涯p而擦傷藥片圓周面一起因?yàn)槌銎豁樌顾幤豁斄选＂婆淞现屏２煌桩a(chǎn)生粘?，F(xiàn)象，造成毛邊片或開(kāi)裂片。

　　故障的防備及處理：

　　⑴替換中模（注：中模一面磨損后可翻過(guò)來(lái)裝置，運(yùn)用另一面）

　?、茝念^處理藥料

　　10、藥片不但

　　故障狀況：

　　藥片外表有麻點(diǎn)凹坑或呈現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?、艣_頭外表不但

　　⑵配料制粒不妥

　　故障的防備及處理：

　　⑴修換沖頭

　?、茝念^處理藥料

　　11、藥片疏松

　　故障狀況：

　　藥片氦度不行，疏松易碎，起層等

　　產(chǎn)生故障的原因：

　　⑴壓力不行

　　⑵配料制粒不妥

　　故障的防備及處理：

　?、耪{(diào)理壓力（見(jiàn)第4頁(yè)第四條）

　?、茝念^處理藥料

　　12、片重不穩(wěn)

　　故障狀況：

　　片重差異過(guò)大

　　產(chǎn)生故障的原因：

　?、畔聸_緊固螺釘松動(dòng)，下沖頭升起，養(yǎng)活了充填量。⑵蝶形螺絲松動(dòng)，下調(diào)理輪滾動(dòng)，改變了充填量⑶顆粒松緊及大小不勻

　　故障的防備及處理：

　?、虐严聸_頭按究竟，旋緊下沖固定螺釘

　?、茝念^調(diào)整并固緊

　?、桥淞现屏r(shí)留意，特別是在把碎片碾碎重壓時(shí)須留意。