管式離心機是工業用離心機分別因數較高的機種，它能分別一般離心機難以分別的物料，因為管式離心機屬于接連分別，停機清渣的高速分別機器，因此該機使用過程中應特別注意以下問題：

1、料液的預處理;進入管式離心機前的液料應預先通過澄清或預濾處理，去除大粒徑雜質或堆積，使其含固量減少，不然常常停機清渣，將會降低分別效果和延伸分別時間。一般來說，待分別料液中所含雜質的百分率如果低于0.5，則能發揮抱負的分別效果。

2、控制好進料壓力和進料速度：依據物料的特性及工藝條件選用高位槽進料或用泵進料。在噴嘴直徑固定的情況下，進口壓力越大則產量越高。依據物料特性控制好進料流速，在分別要素相同情況下，流速越小，離心機的產量越小，而料液的分別效果越好。從分別因數標明式"中能夠看出分別因數的大小與轉鼓的直徑成正比，而管式分別機在澄清分別過程中，盡管轉鼓是不變的，但因為跟著沉渣的增加而轉鼓內徑的中空直徑越來越小，料液所受的離心力也跟著減小，分別效果也隨之下降。所以為了保持同一分別效果，分別操作時的進料量應該在開始較大，然后較小為宜。

管式離心機操作規程是怎樣的？

一、開機前：查看主軸與轉鼓聯接是否預緊，主軸上端聯接節及緩沖橡膠墊方位是否正確，轉鼓底軸是否對正標記預緊，進液軸承座緊固好，各聯接結實牢靠，漲緊輪松緊程度恰當，電源聯接及接零維護牢靠，液盤上壓緊帽是否將液盤壓緊，轉鼓旋轉方向是否正確；

二、開機：起動電源留意調查有無異常情況，在機器沒到達正常轉速時，不可脫離操作電源，也不可加料；

三、加料：當機器到達正常轉速后進行加料，加料時就緩慢進行，且壓力應大于0.05Mpa，待出料口出料后再調整到正常進料量；

四、停機：封閉電源，等候約7分鐘后，機器能源中止，在機器沒中止前不可操作機器上任何部件；

五、拆開：承認機器中止后將液盤壓帽松開卸下液盤，將轉鼓從機身中拿出，放到作業架上用專用搬手將底軸翻開，將轉鼓中三翼片拿出，鏟除轉鼓內固相物，操作人員應做好本身防護措施，須將轉鼓內固相物鏟除；

六、設備：轉鼓清洗完畢后，將三翼片對正標記放入轉鼓中，將底軸設備上。設備時應在螺紋處涂些潤滑，查看密封墊是否無缺，底軸座與轉鼓對正標記，用恰當的預緊力將底軸與轉鼓預緊。假如標記不對正，可替換底軸密封來調整正確，將轉鼓放入機器中，入上液盤聯接好主軸，壓緊液盤。

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