1.在設備的技術改造中，要重視機組，比如用螺桿空壓機代替活塞式機器，這是設備的發展趨勢。雖然行業進入螺桿機時代已近20年，但國內很多用戶仍在使用活塞機。與傳統活塞式壓縮機相比，螺桿空壓機具有結構簡單、體積小、可靠性、穩定性更高、維護簡單等優點。螺桿空壓機的逐年增加，特別是近年來，節能螺桿式壓縮機不斷涌現，各企業競相推出高于能效標準的產品。希望每一次設備改造都要注意這個問題。

　　2.壓縮空氣使用過程中整個管網系統的泄漏處理。工廠壓縮空氣平均泄漏量高達20~30%，因此節能的主要工作是控制泄漏。所有氣動工具、軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7巴的壓力下，一年損失約4000元。檢查螺桿空壓機管道泄漏，優化管道設計迫在眉睫。可惜泄漏的壓縮空氣沒有得到有效利用，是一種用能、用電、用水產生的動力能源，可以白白泄漏。希望企業管理者高度重視。

　　3.壓縮空氣經過一個設備和裝置后會流失，氣源壓力會降低，因此需要進行壓降控制，即在管道的每一段設置壓力表。螺桿空壓機出口到出廠使用點的壓降一般不能超過1bar，更嚴格的說不能超過10%，也就是0.7bar，冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題及時維修。(每增加一公斤壓力，能耗將增加7%-10%)。

　　在選擇壓縮空氣設備和評估燃氣設備的壓力需求時，需要綜合考慮供氣壓力和供氣量的大小，不能盲目增加供氣壓力和設備總功率。在保證生產的情況下，盡量降低螺桿空壓機的排氣壓力。許多用氣設備的氣缸只需要3~4巴，而少數的機械手需要6巴以上。(每降低1巴壓力，節能約7~10%)。對于企業用氣設備，可以根據設備的用氣量和壓力來保證生產和使用。

　　4.設備選型應采用壓縮機。鑒于企業的生產用氣量，需要考慮用氣高峰期和低谷期。可采用變工況、永磁變頻螺桿式壓縮機，有利于節能。

　　目前螺桿空壓機，比普通電機節能10%以上，具有定壓空氣、無壓差浪費、不用盡可能多用空氣、無需裝卸等優點。比普通空氣壓縮機節能30%以上。變頻生產氣特別適合現代化生產制造，用氣量大的機組也可以采用離心式機組，可以大流量緩解高峰用氣量不足的問題。

　　5.互聯網大數據時代多設備集中管控是提升現代企業管理手段的好辦法。多臺空氣壓縮機集中聯動控制，可避免多臺空氣壓縮機參數設置導致排氣壓力逐級升高，造成輸出空氣能量浪費。多臺螺桿空壓機組聯合控制、后處理設備設施聯動控制、送風系統流量監測、送風壓力監測、送風溫度監測，可有效避免設備運行中的各種問題，提高設備運行可靠性。

　　6.降低螺桿空壓機進氣溫度。空氣壓縮機所處的環境一般適合放置在室內。一般螺桿空壓機站內部溫度比外部高，可以考慮室外產氣。做好設備維護和清洗，增加螺桿空壓機的散熱效果，水冷式和風冷式換熱器的交換效果，保持油品質量，都可以減少能量損失。根據空氣壓縮機的工作原理，空氣壓縮機吸入自然空氣，經過多級處理和多級壓縮，形成高壓潔凈空氣，供給其他設備。在這整個過程中，自然空氣會不斷被壓縮，吸收大部分電能轉化的熱能，壓縮空氣的溫度也會相應升高。持續高溫不利于設備的正常運行，需要對設備進行持續降溫。同時，吸入的自然空氣降低進氣溫度，增加進氣量是一種理想狀態。

　　7.壓縮過程中的余熱回收。螺桿空壓機余熱回收一般采用余熱回收設備，通過吸收螺桿空壓機余熱來加熱冷水，不需要額外的能耗。主要解決員工生活和工業熱水問題，為企業節約了大量能源，從而大大節約了企業的產出成本。