1.在設(shè)備的技術(shù)改造中，要重視機組，比如用螺桿空壓機代替活塞式機器，這是設(shè)備的發(fā)展趨勢。雖然行業(yè)進入螺桿機時代已近20年，但國內(nèi)很多用戶仍在使用活塞機。與傳統(tǒng)活塞式壓縮機相比，螺桿空壓機具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可靠性、穩(wěn)定性更高、維護簡單等優(yōu)點。螺桿空壓機的逐年增加，特別是近年來，節(jié)能螺桿式壓縮機不斷涌現(xiàn)，各企業(yè)競相推出高于能效標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。希望每一次設(shè)備改造都要注意這個問題。

　　2.壓縮空氣使用過程中整個管網(wǎng)系統(tǒng)的泄漏處理。工廠壓縮空氣平均泄漏量高達20~30%，因此節(jié)能的主要工作是控制泄漏。所有氣動工具、軟管、接頭、閥門，一個1平方毫米的小孔，在7巴的壓力下，一年損失約4000元。檢查螺桿空壓機管道泄漏，優(yōu)化管道設(shè)計迫在眉睫。可惜泄漏的壓縮空氣沒有得到有效利用，是一種用能、用電、用水產(chǎn)生的動力能源，可以白白泄漏。希望企業(yè)管理者高度重視。

　　3.壓縮空氣經(jīng)過一個設(shè)備和裝置后會流失，氣源壓力會降低，因此需要進行壓降控制，即在管道的每一段設(shè)置壓力表。螺桿空壓機出口到出廠使用點的壓降一般不能超過1bar，更嚴(yán)格的說不能超過10%，也就是0.7bar，冷干過濾段的壓降一般為0.2bar，詳細檢查各段壓降，有問題及時維修。(每增加一公斤壓力，能耗將增加7%-10%)。

　　在選擇壓縮空氣設(shè)備和評估燃氣設(shè)備的壓力需求時，需要綜合考慮供氣壓力和供氣量的大小，不能盲目增加供氣壓力和設(shè)備總功率。在保證生產(chǎn)的情況下，盡量降低螺桿空壓機的排氣壓力。許多用氣設(shè)備的氣缸只需要3~4巴，而少數(shù)的機械手需要6巴以上。(每降低1巴壓力，節(jié)能約7~10%)。對于企業(yè)用氣設(shè)備，可以根據(jù)設(shè)備的用氣量和壓力來保證生產(chǎn)和使用。

　　4.設(shè)備選型應(yīng)采用壓縮機。鑒于企業(yè)的生產(chǎn)用氣量，需要考慮用氣高峰期和低谷期。可采用變工況、永磁變頻螺桿式壓縮機，有利于節(jié)能。

　　目前螺桿空壓機，比普通電機節(jié)能10%以上，具有定壓空氣、無壓差浪費、不用盡可能多用空氣、無需裝卸等優(yōu)點。比普通空氣壓縮機節(jié)能30%以上。變頻生產(chǎn)氣特別適合現(xiàn)代化生產(chǎn)制造，用氣量大的機組也可以采用離心式機組，可以大流量緩解高峰用氣量不足的問題。

　　5.互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)時代多設(shè)備集中管控是提升現(xiàn)代企業(yè)管理手段的好辦法。多臺空氣壓縮機集中聯(lián)動控制，可避免多臺空氣壓縮機參數(shù)設(shè)置導(dǎo)致排氣壓力逐級升高，造成輸出空氣能量浪費。多臺螺桿空壓機組聯(lián)合控制、后處理設(shè)備設(shè)施聯(lián)動控制、送風(fēng)系統(tǒng)流量監(jiān)測、送風(fēng)壓力監(jiān)測、送風(fēng)溫度監(jiān)測，可有效避免設(shè)備運行中的各種問題，提高設(shè)備運行可靠性。

　　6.降低螺桿空壓機進氣溫度。空氣壓縮機所處的環(huán)境一般適合放置在室內(nèi)。一般螺桿空壓機站內(nèi)部溫度比外部高，可以考慮室外產(chǎn)氣。做好設(shè)備維護和清洗，增加螺桿空壓機的散熱效果，水冷式和風(fēng)冷式換熱器的交換效果，保持油品質(zhì)量，都可以減少能量損失。根據(jù)空氣壓縮機的工作原理，空氣壓縮機吸入自然空氣，經(jīng)過多級處理和多級壓縮，形成高壓潔凈空氣，供給其他設(shè)備。在這整個過程中，自然空氣會不斷被壓縮，吸收大部分電能轉(zhuǎn)化的熱能，壓縮空氣的溫度也會相應(yīng)升高。持續(xù)高溫不利于設(shè)備的正常運行，需要對設(shè)備進行持續(xù)降溫。同時，吸入的自然空氣降低進氣溫度，增加進氣量是一種理想狀態(tài)。

　　7.壓縮過程中的余熱回收。螺桿空壓機余熱回收一般采用余熱回收設(shè)備，通過吸收螺桿空壓機余熱來加熱冷水，不需要額外的能耗。主要解決員工生活和工業(yè)熱水問題，為企業(yè)節(jié)約了大量能源，從而大大節(jié)約了企業(yè)的產(chǎn)出成本。