使用螺桿空壓機的廠家會遇到螺桿空壓機漏油的問題。螺桿空壓機漏油的原因很多，這也是用戶頭疼的另一個問題。螺桿空壓機漏油的原因及解決方法如下:

　　1.壓力失效。如果螺桿空壓機壓力閥密封有泄漏或壓力閥提前開啟(由于各廠家設計開啟壓力不同，范圍通常為3.5-5.5kg2)，那么機器油氣罐壓力建立的時間在運行初期會增加，此時處于低壓狀態的氣體含油量較高，導致均油速度較高，均油負荷較重，分離效果較低，油耗較大。

　　解決方法:修理壓力閥，必要時更換。

　　2.機油分離器損壞，會大大降低機油過濾效果，造成大量漏油。

　　解決方法:更換機油分離器。

　　3.用氣重、超負荷、低壓使用(或出廠前機器選擇的油處理能力過緊，與機器的排氣能力不匹配)低壓負荷是指用戶使用螺桿空壓機時，排氣壓力達不到螺桿空壓機本身的額定工作壓力，但基本能滿足部分企業用戶的勇氣要求。比如企業用戶增加了用氣設備，增加了用氣量，使得排風能力和用戶的用氣量無法達到平衡。假設螺桿空壓機的額定排量壓力為8kg，但實際壓力只有5kg甚至更低，導致螺桿空壓機長期處于負荷運行狀態，無法達到機器的額定壓力值，導致油耗增加。原因是在排量不變的情況下，油氣混合物過油速度過快，壓縮空氣含油量過高，是油品負荷加重，導致油耗大。

　　解決方法:建議聯系廠家，換一款能匹配低壓使用的油品。

　　油位過高，注入過多潤滑油。如果油氣分離器中的油量過高，油芯到油面的距離過小，小油滴會隨著壓縮空氣滲入油芯，油氣分離效果會大大降低。

　　解決方法:卸壓，排油至正常位置；

　　5.回油管安裝不正確。更換、清洗、修理螺桿空壓機時，回油管沒有插入配油器底部(參考:距離配油器底部1~2mm)，導致分離出來的油不能及時返回機頭，積聚的油會隨著壓縮空氣跑出來。

　　解決方法:停機，待泄壓為零后將回油管調整到合理高度(回油管距配油器底部1~2mm，斜口處回油管可插入配油器底部)。

　　6.螺桿空壓機回油管道堵塞。當回油管道(包括回油管道上的單向閥機回油濾網)有異物堵塞時，油底部冷凝的分離油無法返回機頭，冷凝的油滴被氣流吹起，隨分離出的空氣帶走。這些異物通常是由安裝過程中掉落的固體雜質引起的。

　　解決方法:停機，待油桶壓力釋放到零后，拆下回油管的所有配件，將堵塞的異味吹掉。安裝機油時，注意清潔油氣桶蓋，同時注意機油分離器四個部位是否有固體顆粒殘留。