變頻空壓機有哪些節能的方法?

變頻空壓機是制造業通用設備之一，變頻空壓機節能管理是實現企業節電方式之一。變頻空壓機廠家總結了空壓機節能的8條常用路徑，希望能幫助能源消耗企業實現節能消耗的目標。

1.管理泄漏。

尾部測量，1mm2的小孔，在7bar的壓力下，泄漏量約為1.5L/S，檢查所有輸送管網和氣點，特別是接頭、閥門等，及時處理泄漏點。

2.壓降管理。

通過管路分段設置壓力表檢測壓力，詳細檢查各段的壓降，有問題的管網段立即進行節儉維護。從壓縮機出口到氣點，壓降不得超過1bar。嚴格來說，不超過10%的是0.7bar，冷干過濾段的壓降為0.2bar，工廠盡量配置環形管網，平衡各點的氣壓。

3.調整氣體設備的壓力一致。

評價空氣設備的壓力需求，在保證生產的情況下盡量降低壓縮機的排氣壓力。壓縮機排氣壓力密度下降1bar，節能約7%~10%。

4.調整不合理的氣體使用行為。

數據顯示，壓縮機的電力利用率僅為10%左右，90%左右轉換為熱能損失，需要評價工廠用氣動設備，能否以電動方式解決。同時，必須堅決防止通常用壓縮風清掃。

5.采用集控模式。

空氣壓縮機數量少，可采用變頻空氣壓縮機調節，數量多時采用集中聯動控制，避免多臺空氣壓縮機參數設置時樓梯式氣壓上升。

6.進行設備的維護和清潔。

增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的更換效果，保持油質。

7.壓縮機的馀熱回收。

回收壓縮機油系熱量制備熱水，用于其他技術和輔助生活設施。

8.干燥系統的改造。

新型干燥裝備用空壓風馀熱干燥壓縮空氣脫水，節能率超過80%。

對于已經被國家淘汰的高能耗設備目錄和能耗過低的壓縮機來說，沒有再利用的價值，能耗高，生產低，安全性也需要特別注意！