在壓片機的壓片過程中，由于被壓制的混合物流動性差或者被壓制的混合物粒度差異大，會出現較大的重量差異。這是高速層壓的問題之一。

　　待壓制的混合物流動性不好，在壓片機中壓片時流速不同，使得待壓制的混合物越來越少填充模圈，造成重量差異:當流動性較差時，出現“架橋現象”和“鼠洞現象”；當顆粒充滿模具環時，會導致中斷。為了確保待壓制混合物的良好流動性，可以采用以下方法:

　　1.在一步造粒機的造粒過程中，找出合適的工藝參數，可以得到一定粒徑范圍和良好粒徑分布的顆粒。壓片機中模具的體積是恒定的，大顆粒和小顆粒的比例可以改變每個模具中的填充量。當大顆粒較多時，會干擾模具空間的填充。因此，來自一步制粒機的顆粒必須經過一定篩選日的制粒機進行造粒。

　　2.待壓制的混合物干燥后，其流動性一般較好。在相對濕度較高的環境中吸收一定量的水分后，顆粒表面會吸附一層水膜，由于表面張力和毛細作用力的作用，顆粒之間的吸引力增強，使得待壓混合物的流動性變差。壓片時應控制壓片環境的相對濕度。

　　3.通過向外相中加入合適的助流劑，可以改善待壓制混合物的流動性。

　　4.如果以上措施仍然無效，尋找機械原因。

　　5.檢查下行行程是否靈活，下行行程是否能降到更低位置。在高速壓片機下行行程經過的某個位置安裝壓力傳感器，通過一定的反饋系統自動控制下行行程的下降位置，從而控制模具的填充深度，達到自動調節片劑重量的目的。

　　6.料斗中的顆粒太多會影響顆粒的流速，因此在物料中安裝了螺旋攪拌器，以防止上面提到的“橋”和“老鼠洞”。更換待壓混合料桶時，會引起重量差波動。生產時注意觀察，避免在料斗內物料快用完時更換待壓混合物料的桶，注意保持料位開關在“自動”位置。