子站用變頻往復壓縮機，采用PLC輔以工程型交流變頻器，組成自動智能變頻調節系統。PLC對運行中的壓縮機實時進行壓力、溫度、功率、燃氣濃度、振動、流量等數據的自動監測、采集和處理，并通過模擬量模塊對變頻器進行即時控制，使主電機在寬調速范圍內運行，滿足安全可靠、節能、提高產氣量的目的。實現了全自動啟機、停機、自動切換、自動空轉、自動排污、自動卸載等功能，實現了全卸氣階段無人值守。

　　其變頻方式采用了新的全過程變頻設計理念，主電機頻率在3-100HZ內可以實現無極變速，變速范圍轉速上限高達1480rpm,在低速時轉矩平滑，無爬行現象，保證了設備在調速過程中運行平穩。在壓縮機啟動、運行、切換到停機的整個過程中，進行全過程的變頻控制，確保壓縮機運行時軸功率無限趨于飽和狀態，提高電機實際利用率。PLC在線全程監控主電機負荷狀況。當出現負荷變化情況時，由PLC對變頻器發出調整指令，變頻器調整輸出功率，從而調整主電機轉速，使壓縮機處于合理運行狀態，提高了能效比、降低了無功損耗。

　　常規定頻壓縮機一般采用晶閘管控制軟啟動，啟動電流為額定電流的2-4倍。變頻往復壓縮機采用變頻器啟動，啟動電流一般為額定電流的1.2-1.5倍，低速時可實現全負荷啟動。由于啟動過程中使用電機轉速勻速提高、電機負載逐漸增加，避免了啟動電流過大而造成的對電網的沖擊。運行過程中，實時監控壓縮機負荷情況，實現實時變速，始終保證壓縮機軸功率無限趨于飽和狀態，提高壓縮機實際利用率。停機過程中則解決了普通電機由轉速到停止這一過程中，由于處于非控制過程而使速度降低過快造成的對壓縮機的危害。使得變頻電機始終處于可控過程，轉矩平滑、運行平穩，提高了壓縮機的使用壽命。