一、壓縮機第二制冷劑量熱器方法簡介
第二制冷劑是對電動機-壓縮機的制冷量進行檢測所采用的主要方法之一，該方法所使用的測試裝置較簡單，可靠性高，實驗周期短，是電動機-壓縮機進行相關能力測試見的使用方法之一。
壓縮機排氣壓力通過改變冷凝器冷卻水量，換熱面積或冷卻水溫度進行調節，也可由排氣管道中壓力控制閥進行調節。過冷溫度通過改變過冷器冷卻水量、換熱面積或冷卻水溫度進行調節，測試系統的蒸發器，采用第二制冷劑量熱器，其結構為：采用一組直接蒸發盤管作為蒸發器，該蒸發器被懸置在一個隔熱壓力容器的上部，電加熱器安裝在容器底部并被容器中的第二制冷劑浸沒著。壓縮機吸氣壓力通過膨脹閥調節，吸氣溫度由輸入給浸沒在第二制冷劑的電加熱器的電量調節，壓縮機所在的環境，采用恒溫裝置保證壓縮機所處的環境溫度恒定。
壓縮機制冷量是在測試裝置穩定在標準工況后，通過能量守恒的原理確定，即輸入量熱器的冷量和熱量平衡，由輸入給浸沒在第二制冷劑的電加熱器的電量和量熱器自身的漏熱量的和即可算出壓縮機在當前工況下的冷量；實測進出量熱器的壓縮機制冷劑的焓值，計算焓差，導出壓縮機制冷劑的實際質量流量，再由質量流量，乘上壓縮機標準工況下，量熱器進出口的焓值，即可以算出該壓縮機在標準工況下的制冷量。
二、測量裝置的要求 
(1)測量裝置的結構要求
量熱器的漏熱量應不超過壓縮機制冷量的5%，應以 0.005MPa分度的壓力測量儀表測量第二制冷劑壓力，并應使第二制冷劑壓力按照國標的規定不超過量熱器所承受壓力的安全限度。為了減少外界熱量的影響，膨脹閥和量熱器之間的管道應做好隔熱。在試驗周期內，因輸入電加熱量的波動而引起的壓縮機制冷量的變化應不超過士1%。如果加熱器是間斷工作的，則與第二制冷劑液體壓力相對應的飽和溫度（或露點溫度）的變化應小于±0.5℃。
(2)試驗參數允許偏差值見下表。
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三、設備測試原理
(一）設備簡介
第二制冷劑量熱器法性能檢驗設備可測試電動機-壓縮機在不同環境工況及運行狀態下的各項性能參數，如：制冷能力、輸人功率及電流等參數。該設備在壓縮機的開發設計中，以及在產品的質量檢驗中被廣泛應用，由于其具有壓縮機運行模擬系統，以及溫度可調的壓縮機運行環境，因此不僅可以進行各種性能試驗，一些需要模擬系統和環境工況的安全項目試驗，如非正常試驗等，也可利用該設備進行。
(二）設備的主要構成
第二制冷劑量熱器法性能檢驗設備主要是由一個帶有環境工況可調的，具有壓縮機模擬替代系統的測試系統構成。
第二制冷劑量熱器法的壓縮機性能測試裝置，主要由以下幾部分構成：
?壓縮機冷凝壓力控制系統；
?壓縮機過冷溫度控制系統；
?壓縮機蒸發壓力控制系統；
?壓縮機吸氣溫度、制冷量量熱控制系統；
?壓縮機環境溫度控制系統；
?壓縮機制冷劑充注、回收系統；
?壓縮機測試、控制系統。
(三）設備測試原理
壓縮機第二制冷劑量熱器測試裝置通過計算機系統對設備進行控制與測量，為一個典型設備的控制與測試原理圖，該設備具有一個試驗臺位，其上通常具有5個自動工況控制點：環境溫度、吸氣溫度（量熱器出口溫度）、吸氣壓力、排氣壓力、過冷溫度，并且具有一個數據采集器，用于采集在制冷量計算或測試中需要的監視數據，如:吸氣溫度、排氣溫度、第二制冷劑壓力、被測壓縮機外殼溫度等。另外，還需要監測被測壓縮機的輸入電參數，以及第二制冷劑量熱器內的電加熱器的輸入電能。