（1） 空氣壓縮機的采購

A、 購買時僅考慮機器價格低，發(fā)現(xiàn)質量太差，運行不穩(wěn)定，故障停機時間長，造成生產線停機損失。

B、 在采購時，我們只考慮運行的穩(wěn)定性，而忽略了能耗比，這會積累并造成巨大的浪費。

C、 在采購過程中，忽視了供應商的售后服務質量，故障維修不能及時到達，備件采購不方便，都造成了不必要的損失。

（2） 系統(tǒng)規(guī)劃

A、 壓縮機容量過大，導致空壓機空載能量浪費高。

B、 安裝的過濾器太多，導致高壓損失和能源浪費。

C、 空壓機不是集中供氣，而是分散在全廠，管道是獨立的，這不僅增加了設備采購成本，也增加了管道成本、管理成本和運行成本。

D、 空壓機室環(huán)境溫度過高，相當于降低空壓機效率，減少排氣量，增加能耗。環(huán)境溫度每升高10℃，相當于空氣壓縮機效率降低約3%。

E、 管道布置不合理，彎頭接頭過多，增加壓力損失。

（3） 系統(tǒng)控制和管理

A、 空氣壓縮機的出口壓力值設定過高，導致能耗和浪費增加。壓力每增加1Kg/cm2，能量消耗增加約6%。

B、 多臺空氣壓縮機同時運行以進行裝載和卸載或容量調整（部分負載），這會增加能源浪費。

C、 機器保養(yǎng)不當或逾期，小故障累積為大故障，機器壽命被人為縮短。

D、 機房環(huán)境太臟，導致空壓機過濾器、濾油器、油氣分離器和冷卻油頻繁更換。

E、 管道的精密過濾器未及時更換，造成壓力損失過大，能源浪費嚴重。

F、 管道泄漏嚴重且未知，因此新購買的空壓機空氣不足，造成浪費。如果計算出泄漏點為7Kg/cm2g和10mm，并且假設電費為1元/KWH，則每年將浪費320000元的電費8000小時。