在正在維修一項關鍵的理論是排氣間隙的調整，調整間隙大小直接關系空壓機工作中特性。間隙太大，也會降低空壓機工作效能，導致出供氣量不夠，功率達不上，就容易出現設備過熱而自行關機;間隙太小，即使暫時運行正常的，時間一長，待軸泵損壞后，也容易導致電機轉子端口與排氣軸承端蓋相磨擦，損害服務器。

　　因而，空壓機廠家調整間隙時，需要注意以下幾種關鍵點：

　　①在準確測量間隙時，要把排氣軸承端蓋與外殼用螺母卡緊，不然會影響準確測量標值的準確性。

　　②用液壓千斤頂將絲桿頂起來，頂實后裝進軸承，以確保軸承己及時，用軸承內孔壓蓋卡緊后放開液壓千斤頂。

　　③在排氣端安上百分表，使百分表探頭上在軸做好端上，調整百分表表針到0位，頂起來液壓千斤頂，直至百分表指數值不會再提升才行，這時讀值需在0.05～0.08范圍之內。假如不在此范圍之內，須卸掉再次調整密封墊，直至合乎才行。

　　④準確測量裝進軸承后軸承內孔(排氣端)的端面跳動量，安上百分表，將百分表探頭上在軸承內孔上，拿手旋轉電機轉子一圈，視百分表表針的晃動量，此標值需在0.01mm之內，不然應查驗軸承外側是不是及時或軸承、軸承坐圈內是否存在殘渣。

　　⑤空壓機廠家安上軸承壓蓋，并扭緊壓蓋地腳螺栓，安上百分表，將百分表探頭上在軸承內孔壓蓋上，頂起來液壓千斤頂，檢驗軸承的側隙，此側隙需在0.015～0.03mm范圍之內，假如不在此范圍之內，可調整軸承壓蓋里的鋼墊片厚度，直至合乎才行。留意此間隙過，設備運行后軸承非常容易卡住，乃至毀壞設備。