壓縮機是目前制造業的通用設備之一。搞好空壓機的節能管理是用戶節約用電、降低生產成本的現實需求。當然，這也是空壓機行業的前進方向。然而，除了空壓機本身的性能外，根據用戶的實際情況進行調整和改造，有時可以達到更好的節能效果。下面從幾個方向總結節能改造的途徑。

1. 控制泄漏

估計1mm2在7-8bar壓力下，泄漏量約為0.08 m3 / min，看起來不多，但你要1mm2的孔有多大?它只有回形針打的一個洞那么大。生產中使用的氣動工具如果能聽到漏氣的聲音，泄漏量至少是上述情況的兩到三倍。檢查各輸送管網和用氣點，特別是接頭和閥門，及時處理泄漏點，可有效避免瓦斯浪費。

2. 壓降控制

如果您長期用氣，長期壓降為2kg，假設您用氣端至少需要6kg，那么您的空壓機的壓力需要8kg。大家都知道，空壓機的排氣壓力越高，能耗就越大，這就是壓降引起能耗增加的原因。

通過管道段設置壓力表，檢測壓力，詳細檢查各段壓降，及時對有問題的管網段進行檢查和維護。一般情況下，空壓機出口到用氣點的壓降不應超過1kg，嚴格甚至不超過10%。冷、干過濾段壓降一般為0.2kg。工廠應盡量布置環形管網，以平衡各點的氣體壓力。

3.調整氣體設備的壓力匹配

評估燃氣設備的壓力需求，在保證生產的前提下，盡量降低空壓機的排氣壓力。當空壓機排氣壓力降低1kg時，節能約7 ~ 10%。這家工廠有許多種煤氣設備。理想的氣體管理應該是不同氣體壓力的設備使用不同的空壓機和管道

這就需要在分散供氣和集中供氣之間實現經濟平衡，相對繁瑣復雜，需要每個用戶結合實際情況來實施。

4. 采用聯合控制/集中控制，多模型組合

各種類型的空氣壓縮機有自己的優勢,如離心機、有很好的能源效率的大流動和穩定的天然氣供應,小螺絲機器有很高的安全頻繁的啟動和關閉,變頻螺絲可以做得更好在天然氣消費頻繁變化的場景,等等。

例如，在一般工廠，如果用氣量波動，空壓機的數量較少，可以采用變頻空壓機。如果數量較大，可采用集中聯動控制。基本氣量由離心機保證，波動氣量由螺桿機提供。通過合理設置控制邏輯，可以達到良好的節能效果。

5. 維護和清潔設備

毫無疑問,好的空氣壓縮機維修具有良好的性能,這是自然更有利于節能,如散熱效果的空氣壓縮機,水冷卻的交換效果,空氣冷卻和其他熱交換器,保持油清潔等等。

6. 空壓機余熱回收

相對來說，這屬于空壓機熱的回收利用，從回收再利用的角度來降低空壓機的綜合使用成本。例如，回收空壓機的熱量，為其他工藝或輔助生活設施準備熱水。