螺桿式空壓機是工業生產中常用的壓縮空氣設備，其壓力控制是保證設備正常工作的關鍵。然而，在使用過程中，螺桿式空壓機的壓力控制可能會出現故障，本文將從故障的原因、影響及相應的處理方法進行分析。

一、螺桿式空壓機壓力控制故障的原因

1.壓力開關失靈：壓力開關是空壓機控制電路的關鍵部件，如果壓力開關失靈，會導致壓力控制不準確，出現過高或過低的壓力。

2.冷卻系統故障：在螺桿式空壓機的使用過程中，需要保證壓縮空氣的溫度不過高，如果冷卻系統故障，會導致壓縮空氣溫度過高，降低設備的效率。

3.氣壓表失靈：氣壓表是螺桿式空壓機基本的檢測壓力的儀器，如果氣壓表失靈，就沒有辦法及時測量出設備的壓力情況。

4.壓縮室堵塞：如果壓縮室排氣口堵塞，就會導致壓縮室內部壓力過高，影響設備的正常使用。

二、螺桿式空壓機壓力控制故障的影響

1.過高的壓力會導致設備受損：如果壓力過高，會對設備以及管道造成不必要的壓力，從而導致設備受損。 

2.過低的壓力會導致生產效率下降：如果壓力過低，在設備中產生的空氣壓縮不夠，往往會影響生產的效率。

3.安全隱患：如果壓力值不穩定，容易產生安全隱患，極易造成事故。

4.設備維護成本增加：如果壓力不穩定，對設備會造成不必要的損害，增加設備的維護成本。

三、螺桿式空壓機壓力控制故障的處理方法

1.定期檢查設備：工作中需要定期檢查設備的各項參數，確保設備運行正常。

2.更換壓力開關：如果壓力開關失靈，需要及時更換。

3.維護冷卻系統：防止冷卻系統故障，維護好其運行狀態。

4.更換氣壓表：店慶氣壓表時，應選擇可靠性好、精度高的氣壓表，及時更換。

5.清洗壓縮室：壓縮室堵塞時，需要將其中的排氣口進行清洗，確保順暢。

綜上所述，螺桿式空壓機壓力控制故障對于設備運行以及生產效率都有很大的影響，因此需要及時進行故障排除和預防。在使用中，還應當定期維護設備，確保良好的運轉狀態，從而能夠延長設備壽命、提高生產效率，減少損失，給企業帶來經濟利益的增加。