變頻螺桿空壓機故障的主要類型

一般情況下，空氣壓縮機的故障原因可分為熱工性能故障和機械特性引起的故障。由于熱工特性引起的故障與流體特性有關，機械通氣閥出現故障表現為壓縮機工作狀態下無法獲得預想的排出量，也會出現壓比失調等現象。通常人們根據排氣溫度和排氣量的高低來判斷往復式壓縮機故障。另一種引起機器故障的根本原因是機器的機械特性，典型的機械故障包括：氣門破碎；活塞.活塞環桿斷裂；氣缸或缸蓋破裂；連桿及軸的變形斷裂等。

因空壓機工作時出現的機械故障主要是由機械運轉狀態下發燙，有時還會發出異響，從而證實了往復壓縮機機械性能問題也是造成其故障的一個重要原因。人常常會用自己的感覺、經驗來判斷機器的故障，這也是診斷機器故障比較直接的方法。但是，用這種方法所得出的結論有時會出錯，因為經驗也有不確定的可能性。故可采用具有較高精度的“參數法”進行往復壓縮故障診斷。

一般而言，購置一臺空氣壓縮機投入使用，所需的費用由兩部分組成，一部分為購置及維修費用，占總費用的20%；另一部分為空氣壓縮機運轉時的能耗，這占到空氣壓縮機使用成本的80%，可見空氣壓縮機能耗非常嚴重。但空氣壓縮機的耗能為何如此嚴重？這主要是由于以下一些原因。

空氣壓縮機運行時，采用的電壓工作，電源電壓不對稱或電壓過高過低都會造成空氣壓縮機能量的大量浪費。三相四線制低壓供電系統中，由于單相負荷不平衡，使電動機三相電壓不對稱，電機產生負序轉矩，增大了電機三相電壓不對稱性，電機運行時出現負序轉矩，增大了電機的損耗。此外，電網長時間電壓過低，使電動機正常工作電流偏大，從而造成損耗增加，三相電壓不對稱度較大，電壓降低時損耗也較大。

空氣壓縮機的維修保養和管理不善，空氣壓縮機在運行一定周期后，就需要做定期保養，如果配件有偏差問題，就需要及時修理或更換。若不按規定對電動機和設備進行檢修，任由其長時間運行，不僅效率低，還會使電動機損耗不斷增加。

空氣壓縮機電機負載率低，可能是由于電動機選擇不當、富余量太大或生產過程改變，使電動機實際工作負荷遠小于額定負荷，約有30%~40%裝機容量的電動機在額定負荷30%~50%時運轉，運行效率不高，但能耗并未降低，會造成巨大的能量浪費。仍然使用陳舊過時的電動機，因為它們的制造工藝比較粗糙，但技術還不夠成熟，使用E級絕緣，造成體積增大、起動性能差、效率低、能耗高、能耗低、能耗低、耗能低、耗能低、能耗低等問題。