活塞空壓機作用較為廣泛，不僅可用于制冷和氣體分離，同時也能夠應用在化學品的合成和聚合反應中，并且可以高效的進行氣體輸送。在實際生產中，使用人員需要熟知活塞空壓機的正確操作方法、日常維護事項，并需要了解設備的常見故障和產生原因，以便在使用過程中更好的規避風險。下文就由供應優質的活塞空壓機廠家介紹常見故障和產生原因。

1.排氣量不足故障

活塞空壓機的排氣量不足故障原因包括多個方面：空氣濾清器積垢堵塞可以造成排氣量減少，這時只要定期清洗濾清器就可解決；活塞空壓機轉速降低會使得吸氣壓力降低，也就造成了排氣量降低，這時調整轉速即可；氣缸、活塞、活塞環的間隙增大會造成氣體泄漏，也會影響排氣量，這時更換這些易損件即可。

2.異響故障

當活塞空壓機的某些零件發生故障時就會使得機體發出異常的響聲，這時操作人員可以通過異響發出的位置排查故障原因。活塞與缸蓋間隙過小會發出直接撞擊聲；活塞桿與活塞連接螺帽松動或脫扣，會使得氣缸蓋響動；活塞空壓機排氣閥片折斷、閥彈簧松軟或損壞也可導致閥腔內發出敲擊聲。

3.過熱故障

活塞空壓機的過熱故障主要是由于曲軸和軸承、十字頭與滑板、填料與活塞桿之間產生的摩擦熱造成的。活塞空壓機發生過熱故障的原因主要：包括軸承與軸頸貼合不均勻或接觸面積過小；軸承偏斜曲軸彎曲；潤滑油粘度太小；油路堵塞等。

概括而言，活塞空壓機的常見故障包括排氣量不足故障，異響故障，過熱故障，上文中也對這些故障的產生原因做了具體的分析。操作人員在熟知活塞空壓機的這些常見故障后，可以在使用過程中做好適當的提前預防工作，在日常維護時注意多關注這些方面，就可減少正規的活塞空壓機故障的發生概率。