塑料瓶蓋在我們的生活中比較常見，主要對它的工藝與密封性進行介紹。

塑料瓶蓋的工藝分析

　　1、注塑蓋需要將材料加熱到熔融流動狀態，溫度在250℃左右;壓塑只需要加熱到180℃左右，注塑蓋能耗比壓注蓋高;

　　2、壓塑加工溫度較低，收縮量小，制蓋尺寸較為精確;

　　3、注塑一次注滿所有模腔，壓塑每次擠出一個瓶蓋用料。壓塑擠出壓力很小，而注塑需要的壓力比較高;

　　4、注塑模具體積大，單個模腔更換麻煩;壓塑每個模腔相對獨立，可以單獨更換;

　　5、壓塑制蓋機是瓶蓋專用機，有專門針對瓶蓋的脫模設計;瓶蓋注塑機基本沒有針對瓶蓋的專門設計，因此壓塑蓋可以做成喇叭口，

            掛蓋率高，用戶喜歡使用。

　　塑料瓶蓋的密封性分析

　　瓶蓋密封性是瓶蓋與瓶身匹配性的量度之一，瓶蓋密封性能的好壞直接影響飲料的質量及存放時間，密封性能良好才能保證包裝整體

的完整性與阻隔性。特別是對于碳酸飲料而言，由于飲料自身含有二氧化碳，當經過搖晃、碰撞后，二氧化碳從飲料中逸出，瓶中氣壓增

大，如瓶蓋密封性能差，則極易出現飲料溢出、瓶蓋脫扣等質量問題。

　　對于瓶蓋質量的控制，既要求其便于開啟，又需避免因密封性能不佳而導致的泄露問題。

　　扭矩是瓶蓋的另一個主要質量控制點。扭矩過大，不僅浪費生產能源，而且影響包裝開啟方便性，不利于用戶體驗。而扭矩過小，則

會導致瓶蓋密封不牢，瓶蓋脫扣，降低包裝密封性，甚至導致內容物泄露。因此，瓶蓋扭矩應控制在一定的合理范圍內。