金剛石軌跡修型滾輪是一種效率、長壽命、低成本的砂輪修整工具，由專用機床和齒輪磨床加工而成，用于大批量成形磨削。目前，市場上普遍使用金剛石筆修復砂輪，但金剛石筆的市場價格混亂，質量參差不齊，如果表面粗糙度高，則需要重復修復，效率低。隨著金剛石軌跡修型滾輪的出現，它逐漸取代金剛石筆來修整砂輪。其工作原理及注意事項介紹如下：

一、 工作原理：

金剛石軌跡修型滾輪的工作原理是：將其安裝在磨床的修整裝置上，對普通陶瓷砂輪或CBN砂輪進行修整，砂輪成形后對零件進行研磨，從而將它的輪廓、精度和尺寸通過砂輪復制到被加工零件的表面。其特點是機床操作簡單，對操作者技術要求低，加工產品精度一致性好，質量穩定，顯著提高生產效率和產品質量，降低制造成本，易于實現磨削自動化。與傳統的單點金剛石筆修整相比，生產效率大大提高，加工零件的表面質量和精度更高，特別適合高精度和批量生產。

二、 注意事項：

1、金剛石的粒度應比修整后的砂輪要大一個尺寸。金剛石顆粒的大小應接近相同，顆粒形狀應近似球形。常用粒徑為36#~ 100#。

2、一般情況下，滾輪與砂輪接觸點的線速度方向相同，滾輪線速度與砂輪線速度之比（QD值）取+0.3+0.7，不應超過+1；修邊時，磨輪每轉磨輥的切入量以0.5～1μM為宜。每次砂輪修整總量應為0.02~0.04mm，并應盡可能縮短拋光時間。

3、金剛石軌跡修型滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/2左右，滾輪孔與安裝軸承的配合間隙應為2～4μm

4、可以使用天然或人造鉆石，人造鉆石須是高強度鉆石，如用于鋼磨削的金剛石SCD或高強度金剛石SMD。

5、制作軋輥時，一般精度的軋輥可采用外鍍法和燒結法制作，高精度、復雜輪廓的軋輥可采用內鍍法制作，同時進行磨削和修整。

6、用金剛石軌跡修型滾輪修整砂輪時，快進的動作程序（不接觸砂輪）→ 一定緩慢前進（按要求的切割速度進給）和輕修退出，不允許有錯誤的步驟，否則很難保證輥子的使用壽命。

金剛石軌跡修型滾輪適用于行業：切入修整和數控軌跡修整；軸承、汽車零部件、紡織機械、航空航天等行業。

我公司擁有一支能夠生產金剛石修整輥的技術骨干和員工隊伍。憑借的技術和優良的設備，生產的高精度金剛石修整輥在國內享有很高的聲譽，部分產品出口國外。