滌綸織物由于強度高,加彈性好,耐磨性優良,尺寸穩定性好,抗皺性好,而被廣泛應用于各種紡織品及服裝面料。但由于其結構緊密,疏水性強,且分子中不含有-SO3-、-COO-等親水基,因而難以在常溫下用親水性染料染色。分散料分子量小,不含有親水基,微溶于水,是滌綸織物較為理想的染料,通常用分散染料染滌綸有熱溶染色法,高溫高壓染色法,載體染色法三種方法。我們現在用的是品質較好的高溫高壓染色法,為了防止在染色過程中出現色花、色點等染色疵病,一定要注意以下幾方面: (一) 染料的選擇 分散染料在低溫或常溫下很難上染滌綸纖維,只有超過滌綸的玻璃化溫度時,染料才迅速上染。如果選用的幾只拼色染料的初始上染速率相差太大,就很容易在這時形成局部競染而造成色花。所以在選擇染料時,幾只拼色染料的初始上染率應相近,此外如選用的染料初始上染率高也易造成色花。總的來講用分散料染滌綸時,應選用初始上染率接近,且初始上染率緩慢,品質較好,拼色配伍性相近的染料。如淺色用E型,中色用SE型,深色用的XF,SF型都基本能滌綸的深中淺染色,且效果不錯。 (二)助劑的選擇 分散劑對滌綸高溫高壓染色的影響也較大,因不同的分散劑HBL值不同,分散能力也不一樣。因分散染料對滌綸的上染溫度是80-100℃,所以要求分散劑有較高的分散能力,即HBL值高,濁點在100℃以上為好。各大染廠的實踐證明,陰離子分散劑,非-陰離子分散劑有較高的濁點,是較理想的分散劑。 (三)升溫速率的控制 升溫速率也是色花產生的一個重要因素,在達到滌綸的玻璃化溫度后,升溫過快,染料將迅速上染纖維,形成局部上染而造成色花和色塊,若染料的初始上染率高,則色花就更嚴重。所以,在染色升溫過程中,可分三個階段用不同的升溫速率來控制。*階段為常溫升至75℃,這個階段分散染料幾乎不會上染纖維,可用較快的升溫速率2-3℃均可,第二個階段是75-110℃,這個溫區是染料上染zui快的階段,一定要采用慢升溫,控制在0.8-1℃為宜,第三個階段是110-130℃,此階段染料上染將盡,可用1.5-2℃升溫率。 (四)其它因素 例如化料、容布量、浴比、PH值、胚布是否潔凈、液流速度是否合適、織物運轉速度等方面對色花的產生也有一定影響,分散料一般用40℃溫水化料,攪拌均勻后才能注入染缸內;投染量不要超過染缸的zui大容布量;浴比采用1:8-12較為適宜;PH值要控制在4-4.5;染色時要求布面潔凈,PH值為中性;此外,還要合理調節液流速度和織物在缸內的運轉速度。 zui后,染色結束后若發現有輕微色花,可加一定量的修補劑用移染的方法進行修色。 |
關鍵詞:PH值
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