1.在氣動設備上冷凝水會將潤滑油帶走，造成設備效率降低或損壞。同時水還會造成管路閥門的磨損，氣動控制設備失靈;使管路和設備發生銹蝕，如在噴涂用的壓縮空氣中含有水霧，會影響涂料在設備上的附著，導致涂裝失敗。
壓縮空氣含水原因以及解決辦法？

1.壓縮空氣中90%水分靠儲氣罐截留，冷干機和無熱再生干燥器只能處理剩余的呈氣態的少量水分。
2.儲氣罐只能分離出液態水分，只有將壓縮空氣冷卻到相應壓力的壓力露點以下，才能
利用儲氣罐分離出水分，所以后冷的效果對壓縮空氣含水量影響很大。
3.冷干機的壓力露點必須低于環境溫度10度，但冷干機的Z佳壓力露點是4度，因為4度下誰的比重大，更容易分離出來，而且不會導致結冰。

4.無熱再生干燥器原則上只能處理氣態水分，即水蒸氣。大量液態水進入無熱再生干燥器，會嚴重影響機器的性能。
(1)散熱片被灰塵等堵塞，壓縮空氣降溫不好，壓力露點提高，會給后處理設備除水增加
難度，特別是春季，空壓機的冷卻器經常會被柳絮堵塞。

解決方法，在空壓機窗戶上安裝過濾海綿，并經常對冷卻器吹灰，確保對壓縮空氣降溫良好;保證自身除水正常。
(2)螺桿空壓機的除水裝置故障。如果空壓機均采用旋風式分離器，在旋風分離器內部增設螺旋擋板來增強分離效果(同時也增加了壓力降)。這種分離器的缺點是其分離效率在其額定處理量時較高，一旦偏離其分離效率就比較差，導致露點上升。
解決方法，定期檢查氣水分離器，出現堵塞等故障及時處理，如果在空氣濕度較大的夏季發現氣水分離器不排水，應立即進行檢查處理。
(3)壓縮空氣用量大，超出設計范圍，壓縮空氣在空壓站與用戶端壓差較大，導致氣流速度
高，壓縮空氣與吸附劑接觸時間短，并且在干燥機內分布不均勻，在中部流量集中，使中間部分吸附劑過快飽和，飽和后的吸附劑無法有效的對壓縮空氣中的水分進行吸附，壓縮空氣夾帶大量水分從集中通過，產生“隧道效應”，導致用氣端有大量液態水。另外，壓縮空氣在輸送過程中向低壓端擴吸附式干散過快，其壓力迅速降低，同時使溫度降低較大，低于其壓力露點，水蒸汽在過飽和狀態下析出，冬季會迅速在輸送管道內壁上凝固掛冰，掛
冰越來越厚，Z后可能把管道堵死。
解決方法:增加壓縮空氣的流量。可把多余的儀表風補充到工藝風中，在工藝風干燥機前端
入儀表風，用閥門控制，解決工藝用壓縮空氣供氣不足問題，同時，也解決了壓縮空氣在干燥機吸附塔內產生“隧道效應”的問題。
(4)吸附式干燥機使用的吸附材料為活性氧化鋁，其填充不緊密會在強力的壓縮空氣沖擊下
相互摩擦和碰撞導致粉化，粉化會使吸附劑空隙越來越大，大量的壓縮空氣從空隙中通過未得到有效處理，Z終導致干燥機失效，此問題在現場體現為除塵過濾器內有大量液體水和漿化現象。

解決方法:填充活性氧化鋁時盡可能緊密填實，使用一段時間后行檢查、補充。