反應釜的廣泛理解是具有物理或化學反應的容器。通過容器的結構設計和參數配置，可以實現過程所需的加熱，蒸發，冷卻和低速混合功能。

　　反應釜廣泛用于石油，化工，橡膠，農藥，染料，藥品和食品。它們用于完成硫化，硝化，氫化，烷基化，聚合，縮合和其他過程壓力容器，例如反應釜，反應鍋，分解鍋，聚合釜等;材料通常包括碳錳鋼，不銹鋼，鋯，鎳基合金和其他復合材料。

　　對反應釜的廣泛了解是具有物理或化學反應的不銹鋼容器。容器的結構設計和參數配置是根據不同工藝條件的要求進行的。設計條件，工藝，檢查，制造和驗收必須基于相關技術標準，以達到工藝要求的加熱，蒸發，冷卻和低速混合反應功能。壓力容器必須符合GB150 {鋼制壓力容器}的標準，大氣壓容器必須符合NB/T47003.1-2009 {鋼制焊接常壓容器}的標準，隨后，反應過程中的壓力要求對容器設計有不同的要求。必須嚴格按照相應的標準對產品進行加工，測試。不銹鋼反應釜根據生產工藝和運行條件的不同而不同。反應釜的設計結構和參數不同，即反應釜的結構不同，屬于非標容器設備。

　　反應釜是綜合反應容器。根據反應條件設計反應釜的結構，功能和配置附件。從進料-反應-排出開始，可以高度自動化地完成預設的反應步驟，并且反應期間的溫度，壓力，機械控制(攪拌，鼓風等)，反應物/產物 工藝嚴格控制濃度等重要參數。其結構一般由釜體，傳動裝置，攪拌裝置，加熱裝置，冷卻裝置和密封裝置組成。配套的輔助設備：分餾塔，冷凝器，水分離器，收集罐，過濾器等。

　　反應釜的材料通常包括碳錳鋼，不銹鋼，鋯，鎳基合金和其他復合材料。 反應器可以由SUS304.SUS316L和其他不銹鋼材料制成，攪拌器有錨式，框架式，槳式，渦輪式，刮板式，組合式。 旋轉機構可采用擺線針輪減速機，無級減速機或變頻調速等，可滿足各種材料的特殊響應要求，該密封裝置可以采用機械密封，填料密封等密封結構，加熱和冷卻可以使用夾套，半管，盤管，米勒板和其他結構，加熱方法包括蒸汽，電加熱和傳熱油，以滿足不同的工作環境，例如耐酸，耐高溫，耐磨性和耐腐蝕性流程需求，并且可以根據用戶的工藝要求進行設計和制造。