空氣具有可壓縮性，經空氣壓縮機對空氣本身體積縮小，壓力提高后的空氣叫壓縮空氣。

從空壓機排氣口直接排出的壓縮空氣，有以下特點：

1.空氣中含有水，包括水霧水蒸氣、凝結水

空氣中，含有一定量水蒸氣的空氣叫濕空氣，不含水蒸氣的空氣叫干空氣。我們周圍的空氣都是濕空氣。在一定海拔高度下，干空氣的組成成分及比例基本穩定不變，它對整個濕空氣的熱工性能無特殊意義，濕空氣中的水蒸氣含量雖然不大，但含量的變化對濕空氣的物理性質影響很大。水蒸氣含量的多少決定了空氣的干燥和潮濕程度。

濕空氣被壓縮后，水蒸氣密度增加，溫度也上升。壓縮空氣冷卻時，相對濕度便增加，當溫度繼續下降到相對濕度達99%時，便有水滴從壓縮空氣中析出，這時的溫度就是壓縮空氣的“壓力露點”。

2.空氣中含油，包括油污、油蒸汽

空氣中的油份注油潤滑壓縮機因空氣在壓縮過程中與油接觸而含有油，即使經過油霧分離器的分離也不會將油全部除掉，常用的油霧分離器可以把空氣中的含油量控制在3ppm-6ppm之間。

3.各種固態雜質，如銹泥、金屬粉末、橡膠細末、焦油粒及濾材、密封材料的細末等，此外還有多種有害的化學異味物質等。

4.經過壓縮的空氣，部分水及油份已變成氣能。

為什么要對壓縮空氣進行除水干燥、凈化過濾處理？

1.壓縮空氣的品質直接影響產品的質量，尤其對醫藥、食品、精密電子、紡織等行業。

2.一般機械及一般氣動回路過濾精度＜40um；邏輯元件、射流元件、氣馬達等過濾精度＜10um；食品、醫藥、電子、空氣軸承等過濾精度＜5um。未經凈化的壓縮空氣，對設備使用與產品生產是不利的，

3.對電磁閥、氣缸等帶有密封元件設備的壽命有很大的影響的，由此造成的損失往往大大超過氣源處理裝置的成本和維修費用。

4.如未經處理的的堵塞閥門，從而腐蝕管路，造成空壓機的空氣泄漏，長此以往空壓機設備不堪重負，就會造成損壞導致生產停滯，若此時再來維修保養空壓機就會相應的造成維護成本增加，嚴重的會產品報廢。

5.在種種隱患下，接觸人員的健康和安全也會相應收到威脅，生產和工作環境受影響。

因此，不建議直接使用空氣壓縮機排出的壓縮空氣，必須對壓縮空氣進行除水干燥、凈化過濾處理。

一套完成的氣源處理系統包括哪些？

由產生、處理和儲存壓縮空氣的設備所組成的系統稱為氣源系統。典型的氣源系統通常由下列部分組成：空氣壓縮機、后部冷卻器、過濾器、儲氣罐、干燥機、自動排水排污器、輸氣管道、管路閥件、儀表等。上述設備根據工藝流程的不同需要，組合成完整的氣源系統。

空壓機空濾、油濾、油分與油的維護保養

空壓機在使用過程中，為了確保空壓機較低成本較大程度地保障設備的高效運行，正確的維護周期和維護方法是非常重要的，空壓機常規的維護保養主要包括空氣過濾器、油過濾器、油氣分離器、空壓機油等更換。

1.空氣過濾器的維護

空壓機工作過程中會吸進大量的空氣，空氣過濾器就是避免吸入異物的保護裝置，若吸入的空氣未經過濾，空氣中的粉塵和雜質便會隨之進入系統，導致油過濾器、油分離器和壓縮空氣油的使用壽命大幅度縮減，異物過大，甚至會損傷主機。

鑒于空氣過濾器的關鍵作用，同時為確保空壓機的產氣量和排氣壓力穩定，建議定期或不定期的對空氣過濾器進行吹掃，但是需要注意的是吹掃的壓力不能過大，避免損壞過濾器。

藥廠空壓機房的空氣質量一般是比較良好的，所以通常4000小時或1年更換一次空氣過濾器基本就可以滿足使用要求，當然了若是空氣質量比較好，為節約資金，拆卸后的空氣過濾器沒有發現破損、也比較干凈，也可以清潔一下繼續使用一段時間，若空壓機所在位置的空氣質量不佳，那就建議縮短空氣過濾器的更換周期。任何維護的周期都不是固定的，都需要根據實際的情況來判定是否有必須進行維護。

目前，大多數空壓機廠家設計的空濾殼都是方便拆卸的，濾芯更換時先要確保空壓機處于停機狀態，然后逆時針旋轉拆下空氣過濾器罩，拆下空氣過濾器濾芯并清潔殼體與內腔，切記不要讓任何雜物落入腔內，安裝新的過濾器慮，擰上罩殼即可。

2.空壓機油、油過濾器、油分的更換

空壓機油的作用是在螺桿之間形成一種保護膜，避免金屬間直接接觸，從而起到潤滑作用，空壓機油的好壞對空壓機的壽命具有決定性的影響，好的空壓機油具有優異的抗氧化性、水分離性、出色的密封性、的耐磨性、防起泡和消泡等優點。

空壓機使用過程中應定期或不定期的檢查油鏡，油位應介于低和高位之間，發現油位低于下應及時進行補充，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能。同時在油鏡中觀察油質變化情況，因為空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，導致空壓機油變質，所以空壓崗位的操作人員或維修人員須根據不同地點，不同時節的空氣濕度情況，對油罐內的冷凝水進行定期排放，直到冷凝水排凈，可以用空壓機油剛剛流出為排凈判定標準。

藥廠通常建議4000小時更換一次空壓機油，為避免空壓機油出現化學反應，不同品牌的空壓機油是禁止混用的，所以在選擇空壓機油時，穩妥的方式還是使用設備廠家專用的空壓機油為宜。

更換空壓機油時，應先啟動壓縮機運行一段時間，使油溫上升。然后關閉空壓機，待壓力釋放后，當然如果想排放的快且干凈，留有少量余壓是好的，但是不要超過0.1mpa，然后慢慢打開放油螺塞，等潤滑油成滴狀后關閉放油螺塞。擰開油濾芯，把管路里的油放盡，換上新的油濾，注意油濾內應裝滿新油，避免主機缺油，并在有過濾器墊片上涂抹少量的空壓機油。打開加油口螺堵，注入新油，使油位在油標刻度線范圍內，擰緊加油口螺堵即可。

若是有必要將空壓機油換的更，可以先不要拆除舊的油濾和油分，直接更換新油，然后排凈，反復一道兩次，更換上油濾、油分即可。

來源：朗氣壓縮機械（上海）有限公司