在空壓機行業上下追逐設備能效的同時，通過空壓機余熱回收，提高能源再次利用率已被提上很多企業的工作日程。

壓縮機在運行時，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能，在空壓機總耗電量中只占很小的一部分為15%，大約85%的電能轉化為熱量，通過風冷或者水冷的方式排放到空氣中。這些“多余”熱量被排放到空氣中，即影響了環境，加劇大氣“溫室效應”，制造了“熱”污染，同時這些熱量被白白浪費，而這些損失的熱量中有80%是可以被回收利用的，折合壓縮機的軸功率約為60-70%。

空壓機余熱回收的主角通常是空壓機熱能熱水機組，它是一種利用壓縮機高溫油氣熱能，通過熱交換將熱能充分利用的節能設備。通過能量交換和節能控制，收集空壓機運行過程中產生的熱能，同時改善空壓機的運行工況，是一種相對高效廢熱利用、運行的節能設備。

熱能來源，可以是噴油螺桿式空氣壓縮機，可以是空調的噴油螺桿壓縮機，也可以是能源中心或企業其他設備的余熱。

運行原理：利用壓縮中的高溫油氣熱能，通過熱交換熱能傳遞給常溫熱水，實現熱能利用。電動機帶動螺桿機旋轉空氣經過濾器被吸入螺桿壓縮機中壓縮成高壓空氣，并與循環油混合形成高壓高溫油氣混合氣體，進入油氣分離器。油氣混合氣被分離成油氣和空氣后，其中的壓縮空氣經后冷卻器散熱后供給用戶；而循環油氣在油氣分離器中被分離，凝結成液態后，再經前冷卻散熱及過濾器過濾，回到壓縮機，完成一個循環過程。壓縮機熱能熱水機組是將高溫循環油引入熱能熱水機組內，空壓機運行過程中所產生的熱能被熱能熱水機充分吸收，同時壓縮機得以降溫。

螺桿式空壓機長期連續的運行過程中，把電能轉換為機械能，機械能轉換為熱能，在機械能轉換為熱能過程中，空氣得到強烈的高壓壓縮，使之溫度驟升，這是普通物理學機械能量轉換現象。

意義眾多

通過空壓機熱能回收系統所回收的熱能可用于生產和生活用熱需求的諸多方面：

鍋爐補水預熱。大多數的行業和企業在生產過程中都會用到鍋爐，利用回收的空壓機余熱，可將鍋爐補給水在進入鍋爐之前由較低的溫度先一步提升，再由鍋爐加熱到設定溫度。這樣可以大大降低鍋爐使用過程中的燃料成本。

采暖用熱。很多地區冬季需要采暖供熱，而這部分熱量往往是利用鍋爐加熱提供的。現回收空壓機的余熱用于采暖，不但節省了能源的消耗，還可以減少過濾的裝機容量，進一步降低設備上的投資。

類采暖用熱。裝配業的涂裝車間、油漆噴刷車間等為了提高生產效率，往往需要供暖風，保證烘干室溫度，加快油漆干燥。

除此之外，通過對空壓機余熱回收裝置或水源熱泵的利用，可使空壓機油溫降低，不易變質，潤滑良好，設備磨損減小，延長空壓機壽命；空壓機機油降溫，使粘度升高，密封性好，吸氣力大，泄漏減少，提高產氣率；空壓機溫度不高，可連續滿負載，減少輕載機開機次數達≥25%；空壓機房運行中降至環境溫度，可停開機上散熱風扇和機房排風扇；后處理設備處理負荷降低20%，提高處理效率；空壓機余熱全部用于制造熱水，就無廢熱氣排放，大大減少制備熱水能源消耗。

來源：朗氣壓縮機械（上海）有限公司