1. 塑料材質(zhì)

由于PET塑料材料吸濕性強(qiáng)，加工前必須對(duì)材料進(jìn)行干燥，干燥溫度為150℃4小時(shí)以上；一般170°C 3-4小時(shí)。可用空氣噴射法檢查物料是否干燥。回收PET瓶坯的比例一般不超過(guò)25%，回收料應(yīng)干燥。

2. 注塑機(jī)的選擇

由于PET瓶坯模具一般為多腔，重量較重，所以在選擇注塑機(jī)時(shí)要注意注射重量。

產(chǎn)品總重量應(yīng)為注射重量的2/3。

3. 模具和澆口設(shè)計(jì)

PET瓶坯一般采用熱流道模具成型。瓶坯模具與注塑機(jī)模板之間有隔熱板，隔熱板必須能承受高壓。排氣必須足夠，避免局部過(guò)熱或碎裂，但排氣口的深度一般不應(yīng)超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

4. 熔化溫度

可采用空氣噴射法測(cè)量，范圍為270-295℃，增強(qiáng)型GF-PET可設(shè)置為290-315℃。

5. 注射速度

注射速度要快，防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但太快，剪切速率高，使材料易碎，注射通常在 4 秒內(nèi)完成。

6. 背壓

越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar，通常不需要使用。

7. 時(shí)間

不要使用太長(zhǎng)的停留時(shí)間以防止分子量下降，并盡量避免溫度高于 300°C。如果機(jī)器停機(jī)時(shí)間少于15分鐘，則只需要注氣；如果超過(guò)15分鐘，應(yīng)使用粘度PE清洗，機(jī)筒溫度應(yīng)降至PE溫度，直至再次開機(jī)。