噴油螺桿式壓縮機以其平穩、高效率、震動小、噪音低等優勢，變成時下空壓機選擇趨勢。殊不知，噴油空壓機廣泛較高的換油頻率卻讓公司迫不得已購置大量潤滑油去達到空壓機的需求量這在一定水平上加劇了經營成本，給公司添麻煩!挑選適合的潤滑油雖然關鍵，但要想噴油螺桿空壓機持續保持優異特性并明顯減少潤化成本費只靠;喂對油、喂好油;是還不夠的。把握科學研究的潤滑管理和維護保養方式，尤其是空壓機沖洗換油方法是充分運用高質量潤滑油優異特性，完成機器設備安全性、環境保護、高效率運作的根本所在。

日常維護保養檢修

科學研究表示日常維護保養能協助公司從一開始就合理監測設備的應用狀況，迅速、合理地把握空壓機是不是運行一切正常、是不是必須立即拆換空壓機油，把很有可能發生的難題都抹殺在萌芽期。

1.油量每日一查：查驗油量是不是恰當，在必須時加上適合的成品油，并根據可視性油量計維持恰當的油量.

2.操縱盤每星期一查：

操縱盤里的氣體/油過濾器工作狀況顯示燈，必需時拆卸管路和清理或拆換過濾裝置。

操縱盤里的濾油器工作狀況顯示燈，依照初始機器設備生產商的提議拆換過濾裝置。

操縱盤里的氣體吸進過濾裝置工作狀況顯示燈，必需時清理或拆換。

3.根據回油管線視鏡檢查并保證成品油內沒有氣體，必需時清理后視鏡和回進油口板。

4.按時開展油品分析，依據剖析結果立即拆換潤滑油，并在換油時清理油濾器。

換油安心，勤沖洗

噴油式螺桿壓縮機對成品油的規定屬于較為嚴苛的一種，既不可以互用不一樣品牌的油，也不可以同一名品牌不一樣級別的空壓機油。因而，為了更好地防止因潤滑油不兼容而導致潤化無效甚至更比較嚴重的機器設備毀壞，一般提議對必須換油的噴油螺桿式空壓機開展沖洗，隨后開展技術專業的換油。

換油前盡量核查潤滑油相溶性。噴油旋轉螺桿機螺桿氣體壓縮機用潤滑油選用各種不同的基礎油價格和添加物技術性做成。氣體壓縮機潤滑油一般選用礦物質或生成基礎油價格。生成基礎油價格能夠 是聚-α-環己醇（PAO）或聚乙二醇（PAG）或硅或酯。自然，并非是全部的潤滑油都能相溶，因此每每挑選應用一款新的成品油的情況下，提議提早核查潤滑油的兼容模式。以某噴油管式螺桿空壓機拆換潤滑油為例子，介紹一下技術專業的清理和換油流程。該流程適用一切種類氣體壓縮機的潤滑油沖洗和拆換。

1.壓縮機試運行，維持正常溫度（185°F/85°C）標準下運作大概1小時。

2.終止壓縮機運行。

3.清理壓縮機進氣系統。盡量排盡油槽內的成品油并引進空氣壓縮，吹掃壓縮機內的底油或潛在性的集油點。若有堆積物，（手動式）清理油槽、可清理的進氣系統構件、滾動軸承和傳動齒輪。拆裝過濾裝置以及零部件，并清理吹掃空壓機儲氣罐，并排盡。

4.更換油過濾裝置，運用作用力排出法，把成品油排出來油氣分離器的紡織材料。

5.由于雙脂類商品有益于沖洗實際效果，因而把生成雙脂類商品（留意采用相對應的黏度）引入壓縮機油槽，做到一切正常的油量。

6.運行壓縮機，使溫度做到一切正常的85°C（185°F）。維持壓縮機空負載運行最少4個小時。空壓機在相對應溫度下運行，控溫器可以開啟。用基本的（10μm）微孔濾膜對潤滑油開展抽樣檢驗，能夠更好地檢測沖洗實際效果。（運用濾紙能夠 看著查驗壓縮機的清理實際效果。

7.壓縮機停機。

8.排出壓縮機內的沖洗潤滑油，包含冷卻塔、油氣分離器、油槽和過濾裝置。斷掉管道，排出堆積在底部的成品油。

9.更換油氣分離設備和非性的全部潤滑油濾油器。并查驗進油孔過濾裝置是不是有環境污染的液壓油殘余，若有則必須拆換。

10.把生成的PAO商品（留意采用相對應的黏度）引入壓縮機，依照一切正常程序流程運行壓縮機。

11.維持新引入的潤滑油循環系統4-12個小時。查驗濾油器和油氣分離器是不是整潔及是不是有堆積物，需反復沖洗。

12.排盡控制回路中的潤滑油。（注：假如特性查驗達標，該潤滑油可再次用以沖洗其他的氣體壓縮機）

13.再次引入新的潤滑油（留意采用相對應的黏度），恢復運作。做為噴油螺桿空壓機的使用人，干萬不可以忽略日常維護保養的作用，再加上科學研究的沖洗和換油程序流程，就能非常好地提升空壓機潤滑油的使用期限，讓空壓機保持優質的運作，進而大大減少經營成本。