由于金剛石磨料的特點和優勢，金剛石砂輪已成為磨削玻璃、陶瓷、寶石、石材和硬質合金等硬脆材料的理想選擇工具。隨著時代的進步，科學的發展，社會的需求，新材料的發展，磨削不斷向高質量、高精度、效率高、自動化方向發展，金剛石砂輪的作用越來越明顯。

       金屬結合劑金剛石砂輪的握持強度高、使用壽命長、磨損小，使金剛石砂輪在高速和較高速高精磨削中，特別是在硬脆材料中，充分發揮其強大的耐磨性和切削能力。金剛石砂輪幾乎應用于工業的各個領域，如航空航天、模具制造、半導體制造、光學加工制造等。材料、光學材料、航空發動機渦輪葉片、硅制品等。都是用金剛石砂輪打磨的。

　　金剛石砂輪是磨削硬質合金、玻璃、陶瓷、寶石等硬脆材料的專用工具。近年來，隨著高速磨削和超精細磨削技術的快速發展，對砂輪提出了更高的要求。陶瓷樹脂結合劑砂輪已不能滿足生產需要。金屬結合劑砂輪具有結合強度高、成形性好、使用壽命長等顯著特點，在生產得到廣泛應用。根據制造方法的不同，金剛石砂輪分為燒結和電鍍兩種。

　　陶瓷砂輪陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點。與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，磨削力強，磨削溫度低，砂輪磨損小。能適應各種冷卻液的作用；磨削時，砂輪形狀保持良好，磨削工件精度高；砂輪氣孔多，有利于磨削時排屑散熱，不易堵塞或燙傷工件；砂輪自銳性好，修整間隔長，容易修整。因此，國外一些發達國家越來越多地采用陶瓷結合劑金剛石砂輪。

　　單層釬焊金剛石砂輪是一種新型超硬砂輪。利用釬焊技術，實現了金剛石磨粒、釬料結合劑和金屬基體界面的化學冶金結合，從根本上打破了傳統砂輪結合劑對磨粒物理包裹的束縛，提高了釬焊金剛石砂輪的夾持強度。將釬料結合劑的爬升高度保持在20%~30%，可以實現磨粒的高強度結合，足以滿足砂輪在重載荷下的高速磨削加工。金剛石磨粒外露率高達70%~80%，使砂輪更加鋒利，切削性能大大提高，磨削過程中產生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比大大降低，大大提高了釬焊砂輪的加工效率和使用壽命。釬焊砂輪的容屑空間更加豐富，不易堵塞，避免了切屑對工件的損傷。同時，容屑空間可以容納更多的冷卻液，有效降低磨削工件的溫度，避免燙傷等現象。