螺桿式空氣壓縮機的工作容積是由一對相互平行放置且相互嚙合的轉子的齒槽與包容這一對轉子的機殼所組成。在機器運轉時二轉子的齒互相插入對方齒槽，且隨著轉子的旋轉插入對方齒槽的齒向排氣端移動，使被對方齒所封閉的容積逐步縮小，壓力逐漸提高，直至達到所要求的壓力時，此齒槽方與排氣口相通，實現了排氣。
 

一個齒槽被與之相嚙合的對方齒插入后，形成了二個被齒隔開的空間，靠近吸氣端的齒槽為吸氣容積，與排氣端相近的為壓縮氣體的容積。隨著壓縮機的運轉，插入齒槽的對方轉子的齒向排氣端移動，使吸氣容積不斷擴大，壓縮氣體的容積不斷縮小，從而實現了在每個齒槽的吸氣壓縮過程，當壓縮氣體在齒槽中氣體壓力達到所要求的排氣壓力時，這齒槽正好與排氣孔口相通，開始了排氣過程。被對方轉子的齒將齒槽分成的吸氣容積和壓縮容積的變化是周而復始的，就這樣使壓縮機能連續的吸氣、壓縮和排氣。

螺桿空壓機的結構

在壓縮機的機體中，平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉子。

通常把節圓外具有凸齒的轉子，稱為陽轉子或陽螺桿。把節圓內具有凹齒的轉子，稱為陰轉子。一般陽轉子與原動機連接，由陽轉子帶動陰轉子轉動。轉子上的一對軸承線軸向定位，并承受壓縮機中的軸向力。轉子兩端的圓柱滾子軸承使轉子現實經向定位，并承受壓縮機中的徑向力。

在壓縮機機體的兩端，分別開設一定形狀和大小的孔口。一個供吸氣用，稱為進氣口；另一個供排氣用，稱作排氣口。

螺桿空壓機的優缺點

螺桿壓縮機的優點：

1.可靠性高：禮品柜壓縮機零部件少，沒有易損件，因而它運轉可靠，壽命長，大修間隔期可達4-8萬小時。

2.操作維護方便：操作人員不必經過專業培訓，可實現無人值守運轉。

3.動力平衡性好：螺桿壓縮機沒有不平衡慣性力，機器可平穩地高速工作，可實現無基礎運轉。

4.適應性強：螺桿壓縮機具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，在寬廣范圍內能保證較高的效率。

5.多相混輸：螺桿壓縮機的轉子齒面實際上留有間隙，因而能耐液體沖擊，可壓送含液氣體，含粉塵氣體，因聚合氣體等。

螺桿壓縮機的缺點：

1.造價高：螺桿壓縮機的轉子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具，在價格昂貴的專用設備上進行加工。另外，對螺桿壓縮機氣缸的加工精度也有較高的要求。

2.不合適高壓場合：由于受到轉子剛度和軸承壽命等方面的限制，螺桿壓縮機只能適用于中，低壓范圍，排氣壓力一般不能超過3.0mpa。

3.不能制成微型：螺桿壓縮機依靠間隙密封氣體，目前一般只有容積流量大于0.2m³/min，螺桿壓縮機才具有的的性能。
 

  螺桿空壓機的注意事項

1.開機前注意事項：

（1）檢查三相電源，確認正常。

（2）打開機器門鎖，觀察空壓機油位，此時油位應在油位刻度綠區，否則需補充朗氣螺桿機專用油，到正常油位。

（3）打開控制器電源鎖，觀察液晶顯示屏上有異常顯示。正常應顯示“設備已停機”，表示正常。

（4）打開空壓機出口閥門。

（5）以上檢查無誤后，可按下空壓機啟動按鍵，即（ON）按鍵，空壓機即可正常工作。

2.運轉中注意事項：

（1）開機后，要觀察空壓機運轉3~5分鐘。觀察有無異常響聲及振動、有無泄漏油、氣等，否則應立即停機檢查。

（2）運轉中的管路及容器內均有壓力，嚴禁松開管路或栓塞，以及打開不必要之閥門。

（3）運轉中應注意觀察油位。機器運轉時，油位比停機后有所下降，屬正常現象。看不到油位，且排氣溫度高時，應立即停機。停機10分鐘后觀察油位，若不足則待系統內部無壓力時，補充專用潤滑油；

（4）氣體被油冷卻器冷卻后，會產生一定的凝結水，應定時排放，否則水分會被氣體帶到后系統內；根據天氣原因、排放水時間可靈活調節，一般夏季比較頻繁。

（5）運轉過程中，至少每1~2小時應記錄：電壓、電流、出口氣體壓力、出口排氣溫度、油位等參數，供日后檢修作參考之用。

3.停機注意事項：

（1）先按下OFF鍵，10~15秒鐘后，智能控制器按預編程序停車。電動機才會停止。避免空壓機在重負荷下直接停機；

（2）必要時，關下電源鎖開關，將電源鎖關閉。

（3）空壓機停機后，不能馬上啟動，需等1~2分鐘左右，等系統將內部壓力自動排空，以防重負荷啟動損壞電機。

（4）本機在調試后，根據實際情況將壓力和其他參數調好，設為全自動控制模式。一般情況下，用戶不必自信調整。