隨著生活條件的不斷提高，機械制造業(yè)對零件的精密度要求也越來越高，這也意味著機械設(shè)計制造有更多的發(fā)展機遇，同時也面臨著巨大的挑戰(zhàn)。機械的設(shè)計制造是高質(zhì)量工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中較為重要的一個環(huán)節(jié)。因此，目前很多精密加工技術(shù)被工業(yè)企業(yè)應(yīng)用在現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝中，這大大彌補了傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)品的缺陷，提高了生產(chǎn)效率，也獲得了更大的經(jīng)濟效益。

1現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的含義

1.1現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝

現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝一般可以從兩個方面進行分析，先是我們常聽到的自動化技術(shù)，這些自動化技術(shù)主要在中小型的機械制造過程中得到廣泛應(yīng)用。另一部分是切削技術(shù)，切削技術(shù)又包括加工機器的切削技術(shù)和利用某些特殊的切削工具對某種機械原件的顳部進行加工。對建筑工程而言，機械設(shè)計制造工藝可以為他們提供精密的測量儀器和施工設(shè)備，從而方便施工的順利進行。而提高機械設(shè)計制造工藝，則可以保證施工過程中設(shè)備的精確運行，提高建筑工程的完成質(zhì)量。另外現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝與傳統(tǒng)機械設(shè)置制造工藝相比，增加了信息技術(shù)的應(yīng)用，比如信息的自動化技術(shù)、數(shù)字信息技術(shù)和機械的自動化設(shè)備。因此現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝能在設(shè)計自動化的基礎(chǔ)上，提高機械設(shè)計制造工藝的智能化，從而將機械設(shè)計、工藝設(shè)計、工業(yè)產(chǎn)品的檢測和維修融為一體，大大減少了機械運行過程中的勞動力投入。另外，運用信息化技術(shù)和自動化技術(shù)不僅能使機械設(shè)計與制造順利展開，而且還能順應(yīng)當今時代的環(huán)保節(jié)能號召，利用機械制造的現(xiàn)代化手段，在生產(chǎn)機械的過程中提高工業(yè)產(chǎn)品的節(jié)能性和環(huán)保性，從而使機械制造業(yè)穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。

2.現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的主要特點

2.1系統(tǒng)性

現(xiàn)代機械設(shè)計制造工藝其精密加工技術(shù)的快速發(fā)展，不僅是以各個行業(yè)的新技術(shù)為發(fā)展支撐，同時它也為多個行業(yè)的生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐和設(shè)備支撐。機械制造業(yè)與其他行業(yè)的系統(tǒng)性關(guān)系體現(xiàn)了其綜合、、跨區(qū)域的特點，而近些年機械制造技術(shù)之所以能夠快速發(fā)展，主要是因為結(jié)合其他行業(yè)的機械加工制造業(yè)的加工流程更加科學(xué)合理，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)效率得到提高，當然機械設(shè)計制造的系統(tǒng)性也發(fā)揮了很大作用。機械設(shè)計制造工藝的系統(tǒng)性主要體現(xiàn)在將信息技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)管理技術(shù)、計算機技術(shù)以及傳感等多種技術(shù)綜合在一起，從而使得機械加工產(chǎn)品在質(zhì)量上得到強有力的保證。

2.2連續(xù)性

現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝的發(fā)展是精密加工技術(shù)發(fā)展的前提，而精密加工技術(shù)的發(fā)展，又提高了現(xiàn)代化機械設(shè)計制造的質(zhì)量。他們之間有很多通用的技術(shù)和共同特點，具有很好的關(guān)聯(lián)性和貫穿性。機械設(shè)計制造工藝不僅包括在機械生產(chǎn)過程中，具體步驟的合理規(guī)劃和具體產(chǎn)品的生產(chǎn)加工，同時也囊括了機械加工的理念、市場的發(fā)展方向和未來機械制造的趨勢。機械設(shè)計制造工藝目標的實現(xiàn)離不開精密加工技術(shù)的支撐，只有的精密加工技術(shù)才能提高機械生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，滿足以上目標的實現(xiàn)前提。另外精密加工技術(shù)以及滲透到了機械設(shè)計制造的各個環(huán)節(jié)。無論是機械產(chǎn)品前期的研發(fā)和設(shè)計，還是中期機械產(chǎn)品具體的生產(chǎn)加工以及后續(xù)的銷售環(huán)節(jié)，我們都可以看到的精密加工技術(shù)對機械產(chǎn)品的重要影響。

2.3適應(yīng)性

機械設(shè)計與制造工藝，一直在不斷地進步和發(fā)展，在這個過程中會涌現(xiàn)出許多的機械加工技術(shù)。這些新技術(shù)在技工環(huán)節(jié)上，彌補了傳統(tǒng)技術(shù)所帶來的安全隱患問題，并且終將取代傳統(tǒng)機械生產(chǎn)技術(shù)。因此現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展應(yīng)符合時代發(fā)展的潮流，符合工業(yè)發(fā)展的趨勢。把握好機械設(shè)計與制造工藝及精密加工技術(shù)的適應(yīng)性，將會對加工技術(shù)的進一步提升，加工技術(shù)的不斷更新有重要意義，同時也會對我國的制造行業(yè)帶來心底生機與活力。

3縣嗲話機械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的探討

3.1切剝技術(shù)

切剝技術(shù)針對的主要是機械制造過程中需要的原料，是對原料進行預(yù)處理的一道重要工序，切剝精度對機械制造的后期工序有很大意義，精密度越高越高，越有利于后續(xù)機械制造工序的進行。因此，提高精密加工技術(shù)對切剝技術(shù)尤為重要。一般來說。市場上機械加工原材料的規(guī)格大小是沒有統(tǒng)一標準的，為了滿足現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝自動化的要求，需要對機械加工原材料進行預(yù)處理，即將原材料行一定要求的切割，處理成型壯大小統(tǒng)一的材料，這有利于機械加工制造生產(chǎn)線的順利進行。現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝生產(chǎn)的機械產(chǎn)品是標準化產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中需要嚴格把控機械材料的標準尺寸，但是，傳統(tǒng)的切割技術(shù)在精密度方面仍有一些缺陷。傳統(tǒng)切割方式在長時間運行的情況下會造成刀片位置的改變，也會導(dǎo)致刀片鋒利度的降低，因此需要定期進行刀片的更換，否則將會影響產(chǎn)品的使用效果。精密切剝技術(shù)在很大程度上能避免這種問題的發(fā)生，如激光切剝技術(shù)的應(yīng)用。激光切剝技術(shù)在應(yīng)用過程中能準確控制激光在產(chǎn)品中應(yīng)用的位置和深度，確保同一批次的機械產(chǎn)品符合統(tǒng)一標準。與此同時，將精密切剝技術(shù)與現(xiàn)代化信息技術(shù)結(jié)合，可以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，通過操控計算機來達到智能的機械設(shè)計制造工藝，從而能更好地提高產(chǎn)品的精密度。

3.2研磨技術(shù)

研磨程度針對的主要是已成型產(chǎn)品的表面光滑度，通過對機械產(chǎn)品的表面進行拋光、打磨處理，降低產(chǎn)品的粗糙度，使光滑度符合產(chǎn)品要求。比如在生產(chǎn)特點要求的硅芯片時，一般要求芯片表面粗糙度在0.1cm-0.2cm之間，從而保證一定的光滑度。不同機械產(chǎn)品之間需要不同的粗糙度，傳統(tǒng)的研磨技術(shù)應(yīng)用的是統(tǒng)一的生產(chǎn)設(shè)備，無法滿足不同產(chǎn)品的不同要求。因此在實際生產(chǎn)不同粗糙度標準的機械產(chǎn)品時，需要通過不斷調(diào)整設(shè)備來滿足實際的機械生產(chǎn)要求，但是這種做法就大大降低了機械生產(chǎn)的效率。因此，將精密加工技術(shù)應(yīng)用到機械研磨過程中可以很好的彌補傳統(tǒng)技術(shù)的缺點。精密加工技術(shù)可以準確控制機械加工零件的粗糙度，通過調(diào)整打磨轉(zhuǎn)數(shù)生產(chǎn)不同批次及不同標準的機械產(chǎn)品，從而提高機械設(shè)計與制造公益的生產(chǎn)效率，減少資金投入。在當今的機械生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品粗糙度的要求也越來越高。而精密加工技術(shù)應(yīng)用到研磨過程中會使機械產(chǎn)品表面更加細致，達到傳統(tǒng)技術(shù)不能完成的研磨精度。另外，利用磁懸浮原理進行機械產(chǎn)品打磨，也是一個重要的發(fā)展方向。機械設(shè)備與機械產(chǎn)品沒有直接的接觸，只是單純的借助磁力進行產(chǎn)品打磨，不僅能提高產(chǎn)品的精密度，而且還會減少設(shè)備的損耗，延長設(shè)備的使用有效期。

3.3微機械技術(shù)

微機械技術(shù)是相對于傳統(tǒng)的大型機械生產(chǎn)設(shè)備而言的，它適用于小規(guī)模的機械生產(chǎn)與制造。相較而言微機械技術(shù)有更加快速的響應(yīng)速度，操作方便，在目前的機械產(chǎn)品中也得到了廣泛的應(yīng)用。為這些技術(shù)彌補了大型機械設(shè)備的缺陷，能夠生產(chǎn)一些大型設(shè)備無法完成的機械產(chǎn)品，使生產(chǎn)的零件更加精細。而且為這些技術(shù)能準確控制機械設(shè)備中應(yīng)用的芯片和零件的精密度，減少外界因素對機械電子設(shè)備電阻率的影響。另外微機械生產(chǎn)技術(shù)對機械設(shè)計與制造工藝中信息的捕捉能力更強，突發(fā)事件的反應(yīng)速度更快，生產(chǎn)效率也更高。

3.4納米技術(shù)

納米技術(shù)是將物理與納米工程等多種學(xué)科進行整體綜合，從而提高機械制造過程中產(chǎn)品的精密度。將一個納米級的線條刻畫在納米硅片上的精準技術(shù)也已經(jīng)得到了實現(xiàn)，這也意味著納米技術(shù)在我國信息儲存方面也發(fā)揮了重大作用，這對現(xiàn)代機械設(shè)計與制造工藝的精準加工有重要幫助。

隨著近些年來我國科學(xué)技術(shù)的不斷進步，人們對于現(xiàn)代化機械設(shè)計制造工藝及精準加工技術(shù)的要求也越來越高。這也意味著精準加工技術(shù)需要廣泛應(yīng)用在機械加工所需要的設(shè)備及技術(shù)之中，從而提高企業(yè)的行業(yè)競爭力以及我國工業(yè)制造業(yè)的國際競爭力，使我國經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

來源于：朗氣壓縮機械（上海）有限公司