廠家表示螺桿壓縮機是通過由5個凸齒組成的陽轉子（以下簡稱為M轉子）與由6個凹齒組成的陰轉子（以下簡稱為F轉子）的嚙合形成齒形空間吸入冷媒，通過減小齒形空間來壓縮冷媒至所定壓力。螺桿壓縮機的工作流程如下：

1、吸入行程。從在軸向到半徑方向上開口的吸入口吸入冷媒。隨著轉子的回轉，在轉子下側，嚙合分開，齒溝長度增大，冷媒被吸入齒形空間。2、壓縮行程。從齒溝的吸入側開始進行齒形的嚙合，密封線漸漸向排出側行進，齒形空間減少，進行壓縮。

3、壓縮行程。通過隨著冷媒一起吸入的潤滑油，在轉子間隙內形成油膜密封，同時對轉子進行潤滑。陽轉子和陰轉子漸漸靠近排出口進行壓縮，壓力升高。4、排出行程。齒形空間與排出口連上，開始排出行程。此行程持續到排出端，直到齒形空間的冷媒被送出為止。

螺桿式壓縮機的優點有1)零部件少，易損件少，可靠性高;2)操作維護方便;3)沒有不平衡慣性力.運轉平穩安全，振動小;4)具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，工況適應性強;5)螺桿壓縮機的轉子齒面實際上是有間隙的.因此對濕行程不敏感，能耐液擊;6)排氣溫度低，可在較高壓比的工況下運行:7)可實現制冷情無級調節，采用滑閥機構，使制冷量可從 15%~99%進行無級調節，節省運行費用。

廠家表示桿式壓縮機的缺點有1)轉子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具，在價格昂貴的設備上加工，機體零部件加工精度也有較高的要求，必須采用高精度設備:2)由于齒間容積周期性地與吸、排氣口連通，故壓縮機噪聲高;3)由于受到轉子剛度和軸承壽命等限制，壓縮機內部只能依靠間隙密封，所以螺桿壓縮機只能適用于中、低壓范圍，不能用于高壓場合;4)由于噴油量大，油處理系統復雜，故機組附屬設備多。

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