廠家表示當活塞式壓縮機的曲軸旋轉時，通過連桿的傳動，活塞便做往復運動，由氣缸內壁、氣缸蓋和活塞頂面所構成的工作容積則會發生周期性變化。活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開始運動時，氣缸內的工作容積逐漸增大，這時氣體即沿著進氣管，推開進氣閥而進入氣缸，直到工作容積變到大時為止，進氣閥關閉；

活塞式壓縮機的活塞反向運動時，氣缸內工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內壓力達到并略高于排氣壓力時，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運動到極限位置為止，排氣閥關閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動時，上述過程重復出現。總之，活塞式壓縮機的曲軸旋轉一周，活塞往復一次，氣缸內相繼實現進氣、壓縮、排氣的過程，即完成一個工作循環。

活塞壓縮機的優點1)不論流量大小，都能得到所需要的壓力，排氣壓力范圍廣，高壓力可達320MPa（工業應用），甚至700MPa，（實驗室中）；2)單機能力為在500m3/min以下的任意流量；3)在一般的壓力范圍內，對材料的要求低，多采用普通的鋼鐵材料，加工較容易，造價也較低廉；

4)熱效率較高，一般大、中型機組絕熱效率可達0.7~0.85左右；5)氣量調節時，適應性強，即排氣范圍較廣，且不受壓力高低影響，能適應較廣闊的壓力范圍和制冷量要求；6)氣體的重度和特性對壓縮機的工作性能影響不大，同一臺壓縮機可以用于不同的氣體；7)驅動機比較簡單，大都采用電動機，一般不調速，可維修性強；8)活塞壓縮機技術上較為成熟，生產使用上積累了豐富的經驗；

活塞壓縮機的缺點：1)結構復雜笨重，易損件多，占地面積大，投資較高，維修工作量大，使用周期較短，但經過努力可以達到8000小時以上；2)轉速不高，機器體積大而重，單機排氣量一般小于500m3/min；3)機器運轉中有振動；4)排氣不連續，氣流有脈動，容易引起管道振動，嚴重時往往因氣流脈動、共振而造成管網或機件的損壞；

5)廠家表示流量調節采用補助容積或旁路閥，雖然簡單、方便、可靠，但功率損失大，在部分載荷操作時效率降低；6)用油潤滑的壓縮機，氣體中帶油需要脫除；7)大型工廠采用多臺壓縮機組時，操作人員多或工作強度較大。

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