1 緒論
近年來(lái)，隨著涂料行業(yè)面臨原材料價(jià)格不斷上漲，人工成本大幅提高，新配方新工藝層出不窮，同行帶來(lái)的殘酷競(jìng)爭(zhēng)，大多數(shù)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)自動(dòng)化程度要求越來(lái)越高，原有的粗放式生產(chǎn)模式已經(jīng)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足企業(yè)要求。企業(yè)對(duì)采用*的生產(chǎn)技術(shù)來(lái)提高管理水平的需求迫在眉睫，其中的關(guān)鍵就是涂料生產(chǎn)的信息化、自動(dòng)化技術(shù)。

2 涂料生產(chǎn)的自動(dòng)化技術(shù)
2.1涂料生產(chǎn)工藝及現(xiàn)狀
乳膠漆生產(chǎn)分三個(gè)階段：分散、研磨、調(diào)漆。 
分散階段一般是加入水、助劑、顏填料，高速分散成為不分層、無(wú)沉淀的漿料；研磨主要就是利用砂磨機(jī)將分散好的乳膠漆漿料中的顏填料研磨到工藝要求的細(xì)度；調(diào)漆主要就是將砂磨好的漿料加入乳液、色漿、助劑，此時(shí)產(chǎn)品稱(chēng)為乳膠漆。檢測(cè)合格后，過(guò)濾、包裝即為成品。

目前大多涂料企業(yè)生產(chǎn)實(shí)行手工配料，根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的原料，根據(jù)包裝進(jìn)行稱(chēng)量。助劑、乳液等液體料需要手工將物料從包裝桶內(nèi)移入計(jì)量容器內(nèi)進(jìn)行計(jì)量。由于用量不同，用量大的需要200Kg電子秤多個(gè)容器稱(chēng)重后累加記重；用量少的要用3Kg的電子秤進(jìn)行計(jì)量。顏填料等固體粉料根據(jù)供應(yīng)商包裝重量進(jìn)行計(jì)量也要選擇不同秤體進(jìn)行稱(chēng)量。由于乳膠漆生產(chǎn)工藝復(fù)雜；各種助劑、乳液、粉料品種較多；包裝有大有小；用量有多有少；所以手工配料工作量大，控制配料精度困難。雖然有些企業(yè)實(shí)施了液體自動(dòng)化配料，但是粉料還沒(méi)有使用自動(dòng)化，所以員工勞動(dòng)強(qiáng)度還是較大，小料一般用量較少，使用人工配料因沒(méi)有與上位機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，物料消耗很難準(zhǔn)確掌握。

其主要缺點(diǎn)
物料稱(chēng)量不準(zhǔn)確  液體助劑乳液等稱(chēng)量分為多個(gè)包裝桶，計(jì)量誤差較大。粉料重量較大，計(jì)量不方便，而且根據(jù)原料商包裝計(jì)量，難免有偏差。

稱(chēng)量工作量大  由于乳膠漆生產(chǎn)主要就是水，助劑。乳液、顏填料通過(guò)人工進(jìn)行稱(chēng)量，工作量大，人工負(fù)荷較大。

倉(cāng)庫(kù)管理混亂  由于工程單和實(shí)際消耗不能對(duì)應(yīng)，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)管理混亂，原料實(shí)際消耗，還需要人工每天重新統(tǒng)計(jì)。因?yàn)檫@些原因很容易導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)原料不夠，但是賬目上還有，此時(shí)再通過(guò)采購(gòu)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度；或者原料堆積占用庫(kù)存，造成浪費(fèi)。

2.2涂料生產(chǎn)的自動(dòng)化技術(shù)
為了提高產(chǎn)品品質(zhì)和涂料企業(yè)效益，確保配料準(zhǔn)確和生產(chǎn)線(xiàn)長(zhǎng)期可靠運(yùn)行，采用涂料自動(dòng)化信息化綜合解決方案，其一就是采用電子稱(chēng)重技術(shù)完成配料的計(jì)量和控制，相對(duì)于流量計(jì)或料位計(jì)的計(jì)量方式，稱(chēng)重配料系統(tǒng)可以用更經(jīng)濟(jì)的方式提供更高的測(cè)量精度（±0.5%），且標(biāo)定簡(jiǎn)單，輕松應(yīng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的改變和物料的變更，適用液、固體和漿狀物各種物料。在應(yīng)用的過(guò)程中，由于稱(chēng)重傳感系統(tǒng)不會(huì)接觸物料，因此它不易受到物料的污染和腐蝕影響，從而擁有更高的精度和使用壽命。

     

2.2.1自動(dòng)化配料工藝簡(jiǎn)介
涂料車(chē)間設(shè)配料混合、研磨分散和調(diào)色包裝三個(gè)工段。液體物料由電腦自動(dòng)開(kāi)啟氣動(dòng)球閥和相關(guān)輸送泵將物料送至反應(yīng)釜，其重量由反應(yīng)釜的稱(chēng)重模塊自動(dòng)稱(chēng)重，并在到達(dá)前計(jì)算出設(shè)定重量后自動(dòng)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)和輸送泵；固體物料經(jīng)稱(chēng)重計(jì)量后，按照儀表顯示配方依次加入，通過(guò)電腦記重每個(gè)粉料重量；高速分散完成后，電腦自動(dòng)打開(kāi)反應(yīng)釜底閥、砂磨機(jī)、傳輸泵，將物料傳送至調(diào)漆釜，砂磨完成后，電腦控制自動(dòng)加入乳液、助劑，檢驗(yàn)合格以后，開(kāi)始過(guò)濾、稱(chēng)重包裝。電腦記錄所有物料加入量以及產(chǎn)品生產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)整個(gè)原料倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)車(chē)間、成品倉(cāng)庫(kù)的完整的自動(dòng)化操作及數(shù)據(jù)流的管理。下圖是應(yīng)用中的自控系統(tǒng)

 

 

2.2.2自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)點(diǎn)
規(guī)范了投料順序  自動(dòng)化投料系統(tǒng)規(guī)范了投料順序，避免了員工投料的隨意性，必需按照電腦內(nèi)部的生產(chǎn)工藝流程，以及配方進(jìn)行投料，這樣即使新員工剛剛經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，就可以很容易完成投料，縮短了培訓(xùn)上崗的時(shí)間。

減少了勞動(dòng)強(qiáng)度  員工只需要用氣泵將物料加入料倉(cāng)即可，不需要用手工稱(chēng)量，大大的減少了工作量，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

稱(chēng)量精度提高   水、助劑等液體料由電腦自動(dòng)加入，控制誤差在0.5%以下，精度得到了很大的提高。

大粉投料更簡(jiǎn)單  大粉重量有電腦讀出，再反饋到顯示表上，便于操作人員進(jìn)行操作，減少了每次配料進(jìn)行臺(tái)秤稱(chēng)量的麻煩，只要粗略地根據(jù)原料包裝選擇投料量進(jìn)入車(chē)間，投料時(shí)根據(jù)重量顯示投料，可以大大減少工作量，也提高了投料精度。

完成了倉(cāng)庫(kù)車(chē)間的連接   通過(guò)電腦記錄整個(gè)配料過(guò)程，完成原料倉(cāng)庫(kù)、車(chē)間、成品倉(cāng)庫(kù)的有效銜接，提高了工作效率為以后的辦公無(wú)紙化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

3 涂料生產(chǎn)型企業(yè)的信息化技術(shù)
3.1小料人工投料、配送信息化技術(shù)
在涂料生產(chǎn)配方中，要添加許多關(guān)鍵的小料，由于其對(duì)成品品質(zhì)影響極大以及許多小料價(jià)格極為昂貴，但是一旦管理不善對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)及控制成本造成隱患，因此涂料企業(yè)管理者一直在為改善小料配送投放方法而想出各種辦法。在有了*的信息化技術(shù)后，對(duì)小料配料投放的管理就有了極大提高。下圖是一種小料投料人機(jī)交互系統(tǒng)


小料配送投料的管理系統(tǒng)功能有：
1 配方保密性，這往往通過(guò)代號(hào)、編碼以及系統(tǒng)加密可以解決
2 準(zhǔn)確性，采用智能化電子秤計(jì)量控制系統(tǒng)可以有預(yù)定身份識(shí)別碼（如條碼等）以及預(yù)置的本批次配方目標(biāo)量的滿(mǎn)足，一旦未按配方目標(biāo)值或品種出錯(cuò)，系統(tǒng)將報(bào)警，若強(qiáng)行執(zhí)行則必然記錄在檔可查可追究。
3 真實(shí)性，采用將人工操作嵌入大的自動(dòng)系統(tǒng)操作中，在倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料、現(xiàn)場(chǎng)投料過(guò)程中各環(huán)節(jié)可互相印證。如重量、身份識(shí)別操作環(huán)環(huán)相扣，庫(kù)存管理系統(tǒng)與配方操作系統(tǒng)互聯(lián)互通，數(shù)據(jù)互相交換比對(duì)，杜絕弄虛作假。

3.2原材料庫(kù)存管理的數(shù)據(jù)采集技術(shù)
涂料生產(chǎn)控制系統(tǒng)與庫(kù)存管理系統(tǒng)一體化才能實(shí)現(xiàn)有效品質(zhì)、成本的無(wú)縫控制



 

大宗原料一般進(jìn)出廠(chǎng)由磅房過(guò)磅入庫(kù)，小料由于品種多，用量參差，因此庫(kù)存管理較為復(fù)雜。采用庫(kù)存數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)打造的數(shù)字化倉(cāng)庫(kù)可以解決問(wèn)題，其主要功能有：

1重量、身份雙重確認(rèn)。
2所有原料動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)入網(wǎng)，在上位機(jī)可查，可異常報(bào)警。
3配送領(lǐng)料電子化操作。領(lǐng)料員每一次按庫(kù)區(qū)大屏幕指示領(lǐng)料，領(lǐng)料完畢確認(rèn)后，重量、品種、配方號(hào)、時(shí)間、領(lǐng)料員等數(shù)據(jù)將自動(dòng)存入庫(kù)存電腦。
4進(jìn)出庫(kù)電子化管理。出庫(kù)時(shí)配送車(chē)確認(rèn)執(zhí)行配方無(wú)誤方可出庫(kù)，否則門(mén)禁系統(tǒng)報(bào)警。
重量身份（品名）雙重確認(rèn)后上傳至計(jì)算機(jī)方可入庫(kù)。
見(jiàn)上圖。

3.3涂料生產(chǎn)型企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)
如果生產(chǎn)、庫(kù)存依舊停留在手工記錄數(shù)據(jù)，其存在的人為因素及錄入工作量過(guò)細(xì)、過(guò)多等給ERP系統(tǒng)的效能大打折扣，仿如“空中樓閣”,好看不好上。

而通過(guò)搭建已有的生產(chǎn)、庫(kù)存自動(dòng)化信息化系統(tǒng)與生產(chǎn)調(diào)度室、采購(gòu)部、實(shí)驗(yàn)室、財(cái)務(wù)部、銷(xiāo)售部的ERP網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)管理、原材料監(jiān)控及采購(gòu)管理、配方自動(dòng)下達(dá)至生產(chǎn)系統(tǒng)、確保財(cái)務(wù)部門(mén)需要的原材料消耗統(tǒng)計(jì)報(bào)表及時(shí)、真實(shí)、以及成品存貨情況以保證銷(xiāo)售人員準(zhǔn)確掌握交貨動(dòng)態(tài)等功能。

自動(dòng)化信息化系統(tǒng)使涂料生產(chǎn)更加精細(xì)，產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定，管理更簡(jiǎn)單輕松，成本控制更容易，使得整個(gè)涂料企業(yè)充分享受到信息化網(wǎng)絡(luò)化帶來(lái)的便利，效率之高，與之前人工化生產(chǎn)比，不可同日而語(yǔ)。

4 展望
采用自動(dòng)化、信息化技術(shù)已經(jīng)成為化工生產(chǎn)發(fā)展的必然趨勢(shì)。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的完善發(fā)展使得涂料企業(yè)物料流、數(shù)據(jù)流實(shí)現(xiàn)*自動(dòng)化信息化成為現(xiàn)實(shí)。這對(duì)于企業(yè)管理意義重大，更有利于企業(yè)做大做強(qiáng)。