目前常見的空壓機有活塞式、螺桿式、離心式，不論哪一種工作方式，空壓機單位時間內產氣量是某個范圍內的，空壓機都采用上下限控制或啟停式控制，也就是說，當氣缸內的壓力達到設定值的上，空壓機通過本身的壓力或油壓開關閉進氣閥，這種工作方式頻繁出現加載卸載，而且對電網、螺桿空壓機本身都有極大的破壞性。

空壓機卸荷運行時，不產生壓縮空氣，電動機處于空載狀態，其用電量為滿負載的60%左右，這部分電能被白白的浪費，并且系統在設計時是針對全廠滿負荷用氣量來設計的，并考慮了富余，而現在的工況是用氣量經常變化，且經常在半載下運行，在整個系統運行時存在著嚴重的“大馬拉小車”的現象。為了解決這種現象，節約能源，有需要對現有系統進行變頻改造。

　　1、出氣口釋放閥全部關閉，取消用出氣口釋放閥調節供氣量方式，以避免由此導致的電能浪費，代之以變頻器調整電機的轉速來調整氣體流量，使電機輸出的功率與流量需求基本上成正比關系，始終使電機高效率工作，以達到明顯的節電效果。例如當用氣量是額定供氣量的50%時，節電率可達40%以上。

　　2、利用變頻器的節能模式，可使電機在輕載時以更高效率運行，減少多余的電能損耗。

　　3、可使電機起動、加載時的電流平緩上升，沒有任何沖擊。可使電機實現軟停，避免反生電流造成的危害，有利于延長設備的使用壽命。避免因電流峰值帶來的電力公司的罰款。

　　4、采用變頻控制系統后，可以實時監測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產效率和產品質量。

　　5、由于電機在高效率狀態下運行，功率因數較高，降低了無功損耗，節約了大量電能。

　　6、保存原釋放閥系統，在需要時可參加調節，增強系統的可靠性。

　　總之，合理進行螺桿式空壓機變頻改造后，不但可降低用電成本，延長空壓機的使用壽命，并可實現恒壓供氣的目的，提高生產效率和產品質量。