威化餅干生產線是一個復雜的機械系統，常常會發生各種故障和問題。以下是一些常見的威化餅干生產線故障及解決方法：

1. 機器運行緩慢：這可能是由于機器的磨損或需要進行清潔和潤滑。解決方法是定期檢查機器的磨損情況，清潔和潤滑機器的關鍵部位。

2. 產品質量不佳：產品可能出現開裂、不均勻或色澤不均等問題。這可能是由于原料質量不好、機器調節不當或溫度不穩定。解決方法是確保采購高質量的原料，根據生產規范進行機器調整，并且定期檢查和調整生產線的溫度控制系統。

3. 餅干粘連：餅干可能會黏在一起，無法分離。這可能是由于機器速度過快或黏性材料使用不當。解決方法是降低機器的運行速度，確保黏性材料的適當使用。

4. 產品丟失：有時候餅干會在生產過程中從傳送帶上掉落。這可能是由于傳送帶松動、物料堆積或機器故障導致的。解決方法是定期檢查和維修傳送帶，保持生產線的清潔和整潔。

5. 電氣故障：生產線可能會出現電力供應中斷或電腦控制系統故障等電氣問題。解決方法是確保電力供應的穩定性，安裝備用發電機和UPS系統以備不時之需，并定期維護和更新電腦控制系統。

6. 機器停機：生產線可能會因為機器故障導致停機。這可能是由于傳動系統故障、電機損壞或控制系統故障等原因。解決方法是定期進行機器維護保養，更換磨損部件，并及時修復故障。

7. 計量誤差：生產線上的計量設備可能會出現誤差，導致產品質量不穩定。解決方法是定期校準計量設備，并確保設備的準確性和穩定性。

8. 傳動系統故障：傳動系統可能會出現設備間隙過大、鏈條松弛或傳動帶磨損等問題。解決方法是定期檢查和調整傳動系統，更換磨損部件，并確保傳動裝置的正常運行。

9. 安全故障：生產線上可能出現安全隱患，如機器操作不當、安全防護裝置缺失或機器警示系統故障等。解決方法是培訓操作人員正確使用機器，并安裝和維護安全防護裝置，以保障工作人員的安全。

10. 溫度控制問題：生產線上的溫度控制系統可能出現不穩定或不準確的問題，影響產品的質量。解決方法是定期檢查和校正溫度控制系統，確保溫度的穩定性和準確性。

總結起來，威化餅干生產線常見的故障及解決方法包括機器運行緩慢、產品質量不佳、餅干粘連、產品丟失、電氣故障、機器停機、計量誤差、傳動系統故障、安全故障和溫度控制問題等。解決這些問題需要定期檢查和維護設備、保證原料質量、進行正確的機器調整和校準，并確保安全和穩定的生產環境。