橡膠低溫脆性測定儀是用來測定材料在規定條件下試樣受沖擊出現破壞時的極限試驗溫度，即為脆性試驗溫度。這種設備能夠對塑料及各種彈性材料在低溫條件下的使用性能進行比較性鑒定，特別適用于測定不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠的脆性溫度和低溫性能的優劣?。

 然而當橡膠低溫脆性測定儀的溫度降不下來時，我們該怎么解決呢？機器出現了什么問題呢？小編帶大家一起來看看吧！

一、設備問題：

1、低溫容器中傳熱介質的加入量不足，導致溫度無法下降。

2、制冷設備（如無水乙醇、干冰或液氮）的制冷效果不佳，或溫度穩定時上下波動超過±1℃。

二、操作問題：

1、試樣夾持過緊或過松，導致樣品在冷凍過程中受損。

2、沖擊位置距離夾持器過大或過小，影響測試結果。

三、橡膠材料問題：

1、橡膠材料的低溫性能較差，如TG（玻璃化轉變溫度）較低。

2、橡膠材料內部存在缺陷或組分不均勻，影響脆性溫度。

四、試驗條件問題：

1、試驗前試樣的預處理環境（如溫度、濕度）不符合要求。

2、試驗過程中的溫濕度控制不穩定。

建議檢查以下幾個方面：

一、檢查設備：

1、確保低溫容器中的傳熱介質足夠，且制冷設備工作正常。

2、檢查夾持器的緊固度和位置設置。

二、優化操作：

1、調整夾持器的緊固度，避免樣品受損。

2、確保沖擊位置設置準確。

三、選擇合適的橡膠材料：

1、根據具體應用需求，選擇具有較高TG和較低脆性溫度的橡膠材料。

四、控制試驗條件：

1、確保試驗前試樣的預處理環境符合要求。

2、在試驗過程中嚴格控制溫濕度條件。

 如果問題仍然存在，建議聯系設備供應商或橡膠材料供應商尋求技術支持，或參考相關國家標準進行操作。