折彎機的機械部件在長期運行過程中，會受到各種力的作用，如摩擦力、沖擊力等。例如，滑塊與導軌之間的反復摩擦，會導致導軌表面磨損，使得滑塊的運動精度降低。模具與板材之間的頻繁接觸和擠壓，也會使模具的刃口磨損，影響折彎的精度。

傳動部件如絲杠、螺母等，在長期的旋轉運動中，會出現螺紋磨損，導致傳動精度下降。此外，聯軸器、皮帶等部件也可能會因為磨損而出現松動，影響設備的整體精度。

電氣控制系統中的元件，如傳感器、控制器、驅動器等，在長期使用后，會出現老化現象。傳感器的精度可能會下降，導致其對設備位置、速度等參數的檢測不準確。控制器的性能可能會變差，影響對設備的控制精度。驅動器的輸出功率可能會不穩定，導致電機轉速不均勻，進而影響設備的運動精度。

電氣線路也可能會因為老化而出現接觸不良、短路等問題，這不僅會影響設備的正常運行，還可能導致設備精度下降。例如，線路接觸不良會導致信號傳輸中斷或失真，使設備無法按照預定的程序運行。

制定詳細的精度檢測計劃：根據折彎機的使用頻率和工作環境，確定合理的檢測周期。檢測內容應包括滑塊行程精度、角度精度、直線度等方面。使用專業的檢測工具，如千分表、角度尺、激光干涉儀等，對設備的各項精度指標進行測量。

精度調整：根據檢測結果，對設備進行相應的調整。對于滑塊行程精度的調整，可以通過調整絲杠螺母的間隙、導軌的平行度等方式來實現。角度精度的調整可以通過校準模具的安裝位置、調整折彎壓力等方法來完成。直線度的調整則需要檢查滑塊與導軌的配合情況，并進行相應的修復或調整。

機械部件更換：定期檢查機械部件的磨損情況，對于磨損嚴重的部件，如導軌、滑塊、模具、絲杠螺母等，應及時更換。在更換部件時，要選擇質量可靠、精度符合要求的產品，并嚴格按照設備的安裝說明書進行安裝和調試。

電氣元件更換：對于老化的電氣元件，如傳感器、控制器、驅動器等，應及時更換。在更換電氣元件時，要注意元件的型號、規格和參數是否與原設備匹配，確保更換后的元件能夠正常工作。同時，要對電氣線路進行檢查和維護，及時更換老化、破損的線路。