雙螺桿膨化機械設備中螺桿與機筒的組合工作質量對物料塑化、產品質量和生產效率有重要影響。螺桿和機筒這兩個零件的制造精度和裝配間隙決定了他們的工作質量。當兩部分磨損嚴重，膨化機械設備生產力下降時，應安排螺桿和筒體的維修或更換。

1、螺桿在機筒中轉動，材料與機筒之間的摩擦使螺桿和機筒的工作面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸減小，機筒的內孔直徑逐漸增大。這樣，螺桿與機筒之間的直徑間隙隨著兩者的逐漸磨損而逐漸加大。然而，由于機筒前部的頭部和分流板的阻力沒有改變，這增加了擠壓材料向前移動時的漏流量，也就是說，材料從直徑間隙到供給方向的流動增加。結果，擠出機的輸出降低。這種現象增加了材料在機筒中的停留時間，導致材料的分解，部分物料分解后會產生對機筒和螺桿的腐蝕。

       2，物料中如果有一些碳酸鈣等元素時可以加快螺桿和機筒的磨損。

       3.由于材料塑化不均勻，或有金屬異物混入材料中，螺桿的扭矩突然增大，超過螺桿的強度極限，使螺桿斷裂，這是一中非常規的意外傷害。

       4.螺桿和機筒安裝時水平、直線度、間隙不調整到位，緊固螺絲未擰緊，雙螺桿膨化機械設備啟動時，螺桿機筒存在摩擦，加速了機筒的損傷。

5啟動膨化機械設備前預熱時間不足，螺桿機筒中積存的原料未得到充分軟化，開機扭矩過大，或者存在不軟化大塊材料，因而導致螺桿機筒扭傷或崩斷，并有可能導致變速箱損壞。

       內部高優質膨化機一般在膨化機主電機上增加過載保護，能在一定程度上保護螺桿機筒，大大減少螺桿扭傷的發生。但是，如果應力點處在螺桿的薄弱環節或時間突然，螺桿仍可能發生損傷。

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