無油空壓機的軸承損傷如何處理？1、剝離工作表面剝落，剝落后形成明顯的凸凹。通常是由于載荷過大、軸或軸承箱精度不高、游隙過小、外來入侵、銹蝕或高溫異常造成硬度下降。方法：考察使用條件，再選擇軸承和游隙，檢查軸、軸承箱的精度和安裝狀況，并進行潤滑檢查。

2、燒傷軸瓦發熱變色，并進一步燒壞無法轉動。造成這種情況的原因有：游隙過小(包括變形部過小)、潤滑不足或潤滑劑使用不當、負荷過大(預壓過大)、滾動體偏斜。方法：設置合適的游隙，改善軸承的安裝狀態；檢查潤滑油的種類，保證注油量；檢查潤滑條件和環境。

3、裂縫缺陷。局部缺損并有裂紋。理由：沖擊負荷過大，過盈量大，安裝不合理等。方法：檢查使用條件，并設置合適的過盈量；改進安裝和潤滑。 

4、保持架損壞。主要原因：過載、超速旋轉或轉速變化頻繁、潤滑不良、卡住異物、振動劇烈、安裝不牢固、溫度異常(樹脂保持架)。方法：檢查使用條件，潤滑情況，再選用壓氣機軸承，檢查軸承箱、軸承箱剛性。

5、擦傷的卡片損傷。有輕微溶解的粗糙表面。套圈擋邊和滾子端面的摩擦稱為卡痕。起因：潤滑不良、異物侵入、軸承傾斜引起滾子傾斜、軸向負荷過大引起擋邊側斷油、滾動體滑動。方法：考察潤滑劑、潤滑方式、檢查使用條件、設置合適的預壓蓋、加強密封。

6、銹蝕該滾動體表面局部或全部生銹，呈齒形生銹。其原因是：保管不當，水份、酸液等侵入軸承。注意事項：加強保管措施，加強密封，定期檢查潤滑油。

7、損耗表面有磨擦、磨痕等磨損現象。起因：潤滑劑混入異物，潤滑不良，空氣壓氣機輥筒傾斜。檢查潤滑劑和潤滑方法，加強密封，消除安裝誤差等。

8、電氣腐蝕。滾動面上有一個噴火口。波紋狀的進一步發展。起因：翻滾表面電流。方法：制作電流旁通閥，采取絕緣措施，避免流過軸承內部。

9、擠壓傷。卡住固體異物，或撞擊導致表面凹坑和安裝時磨損。理由：外來入侵，安裝不當。改善安裝，防止異物侵入。

10、蠕動內、外圓孔的表面滑動，造成鏡面變色，有時會卡人。配合處過盈量不足、套筒緊固不夠、異常溫升、過載等。方法：恢復過盈量，采用條件檢驗法檢驗軸承箱精度。

11、對于軸承是否可以重新使用，根據機械性能和重要性以及檢查周期等來決定，通常是由于軸承零件的斷裂和缺陷，以及滾道表面、滾動表面剝落的空壓機軸承不能重新使用。