吸附式干燥機干燥效果不佳的原因？吸附式干燥機是較為常用的空壓機配套設備，其主要作用是削減壓縮空氣中的水份，如果吸附式干燥機運轉不佳則會導致產出氣體中含水量增高，對于部分出產企業來講會直接導致產品質量下降，一旦發現壓縮氣體中含水量過高就需要檢查干燥機了。
　　一、“地道效應”的危害
　　1、地道一旦構成，使得壓縮空氣經過速度加快，水分還來不及被吸附、壓縮空氣就已經經過，吸附作用顯著下降，露點升高；
　　2、吸附劑之間的碰撞摩擦加重，使的吸附劑粉化嚴峻，吸水功能下降，這個對于吸干機來說是喪命的；
　　3、吸附劑粉化加重，吸附劑壽命下降，替換周期縮短；
　　4、吸附劑粉塵容易阻塞吸干機的消聲器及后置管道過濾器。
　　二、氣流散布不均勻
　　因為吸干機進氣管道比吸附筒直徑小很多，壓縮空氣在初始壓力及速度的一起作用下，氣流往往呈聚集狀況經過容器內的填料，氣體分配不均衡，就會有相當多的一部分填料無法得到充分的使用，也就構成了吸附死角。氣流分配不均會構成吸附劑使用率大大下降。
　　三、再生能耗大
　　原因：傳統雙塔結構吸干機吸附塔的高度較高，使得水分在脫附過程中，行程較長；并且因為擴散器（或擴散孔板）的存在以及較小的排水管口口徑，極大地限制了排水的順利。以上要素都決定了傳統吸干機不具備自行瞬時脫附才干。
　　瞬時脫附才干差使得傳統雙塔吸干機需要耗費很多的干燥壓縮空氣才干完結對吸附劑的再生吹掃，一般無熱吸干機的再生耗氣量高達12% ～15%之間，即便是微熱吸干機再生耗氣量也高達7% ～8%。
　　四、“地道效應”的構成
　　因為壓縮空氣呈聚集狀況經過容器內的填料，大約三個月左右就會使得吸附筒中心的吸附劑松動粉化，從而在吸附筒中構成一個“快通地道”。而吸附劑填充不行均勻、嚴密，以及吸附筒的頻頻切換，壓縮空氣的反復沖擊下，也會加快“地道”的構成。
　　五、吸附劑粉化的危害
　　1、容易給裝在吸干機后面的后置過濾器構成阻塞
　　2、后置過濾器一般要求精度只能用1um的，給后端用氣設備構成很大影響。
　　3、再生廢氣攜帶很多粉塵進入消聲器，如果構成消聲器阻塞，會給吸干機帶來更大的危害。
　　六、吸干機填充難點
　　1、在氣流分配不均衡，“地道現象”嚴峻的情況下，傳統雙塔廠家出于確保露點和防止吸附劑粉化老化現象的考慮，不得不選用氧化鋁和分子篩混合填充的方法。
　　2、充填吸附劑要遵從均勻、嚴密和不留死角的準則。填充不均勻會使“地道效應”更加嚴峻，影響干燥作用。
　　3、可是因為吸附塔的容量大且深，再加上分子篩和氧化鋁不同的結構大小，要做到大部分的均勻、嚴密、不留死角也是一個不可能完結的任務。
　　因此補償吸附劑充填缺陷的方法是在運用一段時間后進行現場補充（吸附劑替換周期長、難度大）。
　　七、吸附劑填充量增大
　　在吸附死角和地道效應兩層頂用下，使得傳統雙塔吸干機吸附劑的使用功率不高，一起粉化老化快速、嚴峻，為了補償這部分損失，傳統雙塔結構吸干機廠家一般會在預填充吸附劑時，多填充50%的量。