螺桿式空壓機作為目前運用泛的氣源動力供應設備，在各個行業都得到了廣泛的運用，對于一個用戶來說，了解螺桿式空壓機有哪些零部件需求經常替換是一件非常重要的作業，假如不重視螺桿式空壓機的保養作業，那會影響機器運用，乃至會造成設備毛病。
　　那么，螺桿式空壓機有哪些零部件需求經常替換呢？
　　一、油過濾器
　　新機運轉500小時后應替換油過濾芯，用專用扳手反旋油濾芯取下來，新濾芯裝上前加螺桿機冷卻液，濾芯用雙手擰回油濾座，用力擰緊。 建議每運用1500-2000小時替換新濾芯，換冷卻液時同時替換油過濾芯，在環境惡劣下運用應縮短零部件替換周期。
　　禁止超期限運用油過濾芯，否則由于油過濾芯阻塞嚴重，壓差超越旁通閥承受界限，旁通閥自動打開，很多臟物、顆粒會直接隨機油進入螺桿主機內，造成嚴重后果。
　　二、進氣空濾芯
　　空氣濾清器是過濾鏟除空氣污染物的部件，經過濾后的干凈空氣進入螺桿轉子緊縮腔內緊縮。因螺桿機內部空隙只允許15u以內的顆粒濾出。假如空濾芯阻塞破損，很多大于15u的顆粒物進入螺桿機內循環，不只大大縮短油過濾芯、油氣分離芯的運用壽命，還會導致很多顆粒物直接進入軸承腔，加快軸承磨損使轉子空隙增大，緊縮效率下降，乃至轉子干燥咬死。進氣空濾芯的裝置十分簡單。
　　1.對著一個平的面，輪流輕敲濾芯的兩個端面，以除掉絕大部分重而干的灰塵。
　　2.濾芯巡查，如發現有變薄、針孔或破損之處，應立刻廢棄。
　　3.用小于0.28Mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹，噴嘴與折疊（意義：把物體的一部分折過）紙至少相距25mm，并沿其高度方向上下吹。