在科技的浪潮中，每一次創新都是對未來的探索。

磁驅輸送技術相較于傳統的鏈條及皮帶等輸送方式，其創新之處在于利用線圈電機產生的磁場進行磁力傳動，實現輸送線上的物料無接觸高速傳輸，極大促進了生產流程的高效性、智能化以及柔性。

在磁驅輸送中，尤為關鍵的是電機線圈技術，它在磁驅輸送系統中占據核心地位，直接影響著整體的生產效率與安全性。

縱葦科技作為國內專注于磁驅的行業，始終致力于推動電機與驅動技術的革新與發展，順應著工業高效電機的發展趨勢。

縱葦科技突破扁線技術原本的適用場景，創造性地應用扁線技術，成為先將扁線技術應用在工業自動化領域驅動電機的公司。

對于磁驅輸送系統，為了降低驅動電路成本，通常會采用低壓共母線設計。這意味著在相同功率下，相對于中高電壓（220V/380V），平均電流會提升3-5倍，發熱量提高9-15倍，對于散熱和發熱控制技術的要求高，這也是為什么磁驅行業內因定子大電流散熱設計缺陷導致的冒煙起火事故已發生數起。

傳統圓線電機的線槽是封閉的空間，線材之間必然存在間隙，這些間隙相比于銅鋁等導體材料導熱率偏低，會導致熱量傳導能力變弱。而且圓線與圓線之間的空隙無法填平，導致電機單位截面上的銅線導體截面占（槽滿率）比相比扁線較低，同樣體積的圓線電機電阻更大。

與傳統圓線電機相比，扁線電機采用矩形的線材橫截面，線材之間的間隙較小，熱量能夠更快地傳導出去，且扁線端部結構緊密利于散熱，這使得扁線電機能更好地承受高溫，適用于低壓大電流，高功率密度應用場景。

縱葦科技采用細扁線線圈技術，相同截面積下，扁線技術填充的銅可以增加20%-30%。

因此，縱葦磁驅不僅集更好的散熱能力和更低的發熱能力于一體，更能為生產有效節省空間，實現成本節省，助力新質生產力理念的達成與綠色可持續發展。

在細扁線領域，扁線絕緣層容易在折彎處破損，以及難以全自動化生產是技術落地推廣的重大難點，為此縱葦工藝技術團隊通過與絕緣材料廠家聯合研發絕緣材料，通過工藝探索克服了超細扁線繞制龜裂概率大的難題，并且發揮自身運動控制技術優勢，自研出全自動扁線型空心線圈繞線機，開拓了扁線線圈的適用場景，讓扁線技術持續賦能工業自動化領域。

只有敢于打破常規，才能夠掀起新風潮。縱葦扁線電機以其具備優秀的散熱能力和動力輸出，不僅大幅提升了生產效率，更為用戶帶來了安全和可靠性。縱葦科技還將這一技術創造性地應用在磁驅領域，是技術的進步，更是對行業的革命性推動。

未來，縱葦科技將繼續肩負起行業先行的使命，以更高的標準和不懈的努力，開創出更多令人矚目的成就。為國際市場提供優質價值的解決方案，攜手客戶在激烈的競爭中脫穎而出。