一、引言

二、停用前的準備工作

（一）清潔與整理艙內(nèi)物品

1. 首先，將實驗艙內(nèi)的所有測試樣品、夾具以及其他附屬物品全部取出。對這些物品進行分類整理，根據(jù)其性質(zhì)和后續(xù)用途，妥善存放于合適的環(huán)境中，防止其受到損壞、污染或丟失。

2. 然后，使用干凈的軟布或?qū)Ｓ玫那鍧嵐ぞ撸瑢嶒炁搩?nèi)部進行全面清潔。清除艙內(nèi)表面的灰塵、污垢、油污以及可能殘留的測試物質(zhì)。特別要注意清潔角落、縫隙、蒸發(fā)器、冷凝器等部位，這些地方容易積聚污垢，若不清理干凈，可能會影響設備的散熱、制冷或制熱效果，甚至引發(fā)腐蝕等問題。

（二）檢查與記錄設備狀態(tài)

1. 對實驗艙的各個系統(tǒng)進行詳細檢查，包括制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、循環(huán)風系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。檢查制冷系統(tǒng)的壓縮機、膨脹閥、制冷劑管路是否有泄漏、松動或異常振動等情況；查看加熱系統(tǒng)的加熱元件、溫控器是否正常工作；檢查循環(huán)風系統(tǒng)的風機、風道、風閥是否有損壞、堵塞或風量異常等問題；對電氣控制系統(tǒng)的電路板、傳感器、繼電器、開關等進行檢查，查看是否有燒蝕、接觸不良或故障報警等現(xiàn)象。

2. 在檢查過程中，詳細記錄設備的各項運行參數(shù)，如溫度設定值、實際溫度值、濕度設定值（若有）、實際濕度值（若有）、風機轉(zhuǎn)速、壓縮機運行時間、加熱功率等。這些記錄將作為設備停用期間狀態(tài)變化的參考依據(jù)，也有助于在設備重新啟用時進行對比分析，判斷設備是否存在潛在問題。

（三）備份與保存重要數(shù)據(jù)

1. 如果實驗艙配備有數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或計算機控制系統(tǒng)，將其中存儲的所有實驗數(shù)據(jù)、設備運行日志、報警記錄等重要數(shù)據(jù)進行備份。可以將數(shù)據(jù)存儲到外部硬盤、U 盤 或云存儲等可靠的存儲介質(zhì)中，確保數(shù)據(jù)不會因設備長時間停用而丟失。

2. 同時，保存好設備的操作手冊、維護手冊、電路圖、接線圖以及相關的技術資料。這些資料對于設備的維護保養(yǎng)、故障排查以及后續(xù)的升級改造都具有重要的參考價值。

三、各系統(tǒng)的處理措施

（一）制冷系統(tǒng)

1. 制冷劑處理

• 關閉制冷系統(tǒng)的供液閥和吸氣閥，將制冷劑回收到制冷劑儲存罐中。在回收過程中，要使用專業(yè)的制冷劑回收裝置，按照操作規(guī)程進行操作，確保制冷劑回收完，避免制冷劑泄漏到大氣中，造成環(huán)境污染和資源浪費。回收完成后，對制冷劑的質(zhì)量和數(shù)量進行記錄，以便在設備重新啟用時進行補充或更換。

• 如果制冷系統(tǒng)使用的是氨等有毒制冷劑，除了回收制冷劑外，還需要對制冷系統(tǒng)進行清洗和通風處理。使用專用的清洗劑和清洗設備，對制冷劑管路、蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機等部件進行清洗，清除殘留的制冷劑和污垢。清洗完成后，打開實驗艙門和通風設備，進行充分的通風換氣，確保艙內(nèi)空氣質(zhì)量符合安全標準。

2. 部件保養(yǎng)

• 對壓縮機進行保養(yǎng)，首先排空壓縮機內(nèi)的潤滑油，然后加入適量的新潤滑油。新潤滑油的型號和規(guī)格應符合壓縮機的要求，加入量要根據(jù)壓縮機的說明書進行確定。加入潤滑油后，手動盤動壓縮機聯(lián)軸器，使?jié)櫥途鶆蚍植荚趬嚎s機內(nèi)部各個部件上。

• 檢查膨脹閥的感溫包是否安裝牢固，有無破損或泄漏。如果感溫包出現(xiàn)問題，應及時更換。同時，清潔膨脹閥的閥體和閥芯，確保其能夠正常工作。

• 對制冷劑管路進行檢查，查看是否有腐蝕、變形或損壞的部位。對于輕微腐蝕的部位，可以使用防腐漆進行處理；對于變形或損壞嚴重的部位，應進行修復或更換。在處理完管路問題后，對管路進行包扎和固定，防止其在停用期間受到外力損傷。

（二）加熱系統(tǒng)

1. 斷電與防護

• 關閉加熱系統(tǒng)的電源開關，將加熱元件與電源完斷開。這樣可以避免在設備停用期間因電氣故障或誤操作導致加熱元件意外通電，引發(fā)火災或其他安全事故。

• 對于裸露在外的加熱元件，使用防護套或隔熱材料進行包裹，防止其受到碰撞、潮濕或灰塵的侵蝕。如果加熱元件表面有污垢或氧化層，應先進行清潔處理，然后再進行防護。

2. 溫控器檢查

• 檢查加熱系統(tǒng)的溫控器是否正常工作。可以使用標準溫度計對溫控器進行校準，將標準溫度計與溫控器的感溫探頭放置在相同位置，觀察溫控器顯示的溫度值與標準溫度計測量的溫度值是否一致。如果存在偏差，應根據(jù)溫控器的說明書進行調(diào)整或校準。在校準完成后，將溫控器設置為低溫度值，以減少其在停用期間的能耗和磨損。

（三）循環(huán)風系統(tǒng)

1. 風機保養(yǎng)

• 停止風機運行，對風機的葉片、輪轂、電機等部件進行檢查。查看葉片是否有變形、裂紋、腐蝕或積塵過多等情況。如果葉片有變形或裂紋，應及時更換；如果葉片積塵過多，應使用軟毛刷或壓縮空氣進行清潔。清潔時要注意避免損傷葉片表面的涂層。

• 檢查輪轂與電機軸的連接是否牢固，有無松動或磨損。如果連接部位出現(xiàn)問題，應進行緊固或修復。同時，對電機進行保養(yǎng)，檢查電機的軸承是否需要潤滑，如需要，應加入適量的潤滑脂。檢查電機的繞組是否有短路、斷路或接地等故障，如有故障，應及時進行維修或更換。

2. 風道清理

• 打開實驗艙的風道檢查口，對風道內(nèi)部進行全面清理。清除風道內(nèi)的灰塵、污垢、雜物以及可能殘留的測試樣品碎片等。可以使用吸塵器、軟毛刷或高壓空氣噴槍等工具進行清理。在清理過程中，要注意檢查風道是否有變形、破損或漏風等情況。如果發(fā)現(xiàn)風道有問題，應及時進行修復或更換，以確保風道的密封性和風量的穩(wěn)定性。

（四）電氣控制系統(tǒng)

1. 斷電與防潮

• 切斷實驗艙的總電源，包括主電源、控制電源以及備用電源（若有）。在斷電后，對電氣控制柜內(nèi)的電路板、繼電器、接觸器、傳感器等電氣元件進行檢查，查看是否有積塵、受潮或燒蝕等現(xiàn)象。如果電氣元件有積塵，應使用壓縮空氣或軟毛刷進行清潔；如果電氣元件受潮，應使用干燥劑或烘干設備進行干燥處理；如果電氣元件有燒蝕，應及時進行更換。

• 在電氣控制柜內(nèi)放置適量的干燥劑，如硅膠干燥劑或分子篩干燥劑，以吸收空氣中的水分，防止電氣元件在停用期間因受潮而損壞。同時，關閉電氣控制柜的柜門，并使用密封膠帶對柜門縫隙進行密封，進一步提高防潮效果。

2. 電池維護（若有）

• 如果實驗艙的電氣控制系統(tǒng)配備有備用電池，如鉛酸蓄電池或鋰電池，應對電池進行維護。首先，檢查電池的電量和電壓，使用電池檢測儀或萬用表進行測量。如果電池電量不足，應使用專用的充電器對電池進行充電，將電池電量充滿。然后，檢查電池的連接線路是否牢固，有無松動或腐蝕。如果連接線路有問題，應進行緊固或修復。在電池維護完成后，每隔一段時間（如一個月）對電池進行一次充放電循環(huán)，以保持電池的活性和性能。

四、艙體內(nèi)部與外部的維護

（一）艙體內(nèi)部維護

1. 再次對艙體內(nèi)部進行清潔，確保沒有遺漏的灰塵、污垢或其他雜質(zhì)。然后，在艙體內(nèi)表面均勻噴涂一層防銹漆或防護漆，特別是對于金屬部件表面，如蒸發(fā)器、冷凝器、風道、艙體框架等部位，要重點進行防護。防銹漆或防護漆的厚度要適中，一般為 0.1 - 0.3mm，既能起到良好的防護作用，又不會影響設備的散熱等性能。

2. 在艙體內(nèi)放置適量的干燥劑包或除濕盒，以吸收艙內(nèi)空氣中的水分，防止艙體內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露、潮濕或生銹等現(xiàn)象。干燥劑包或除濕盒的數(shù)量和放置位置要根據(jù)艙體的體積和結(jié)構(gòu)進行合理安排，一般每隔 1 - 2m 放置一個。同時，要定期檢查干燥劑包或除濕盒的狀態(tài)，當發(fā)現(xiàn)干燥劑飽和或除濕盒內(nèi)積水較多時，應及時更換。

（二）艙體外部維護

1. 對實驗艙的外部進行清潔，包括艙體外殼、門、觀察窗、控制面板等部位。使用干凈的軟布或清潔劑去除表面的灰塵、油污、指紋等污漬，使艙體外觀保持整潔。在清潔過程中，要注意避免使用腐蝕性強的清潔劑，以免損壞艙體表面的涂層或材質(zhì)。

2. 檢查艙體的密封性能，查看門、觀察窗、風道接口、電纜接口等部位的密封膠條是否有老化、變形、開裂或脫落等現(xiàn)象。如果密封膠條有問題，應及時進行更換。更換密封膠條時，要選擇與原膠條型號、規(guī)格相同的產(chǎn)品，并確保安裝牢固、密封良好。同時，對艙體的固定螺栓、地腳螺栓等進行檢查，查看是否有松動或銹蝕。如果螺栓有松動，應進行緊固；如果螺栓有銹蝕，應先進行除銹處理，然后再進行緊固或更換。

五、定期檢查與維護計劃

（一）定期檢查項目

1. 即使設備處于長期停用狀態(tài)，也應定期（如每月一次）對實驗艙進行檢查。檢查內(nèi)容包括艙內(nèi)的溫度、濕度（若有）、干燥劑的狀態(tài)、電氣控制系統(tǒng)的防潮情況、制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的部件狀態(tài)等。使用溫濕度計測量艙內(nèi)的溫濕度值，查看是否在正常范圍內(nèi)；檢查干燥劑包或除濕盒是否需要更換；打開電氣控制柜，檢查干燥劑是否失效，電氣元件是否有受潮跡象；查看制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的部件是否有松動、變形或損壞等情況。

2. 定期檢查實驗艙的外部環(huán)境，查看是否有積水、漏水、鼠害、蟲害或其他異常情況。如果發(fā)現(xiàn)有積水或漏水，應及時查找原因并進行處理；如果發(fā)現(xiàn)有鼠害或蟲害，應采取相應的滅鼠、滅蟲措施，如放置滅鼠藥、粘鼠板、殺蟲劑等，并對艙體進行防護，防止鼠蟲再次進入。

（二）維護計劃制定與執(zhí)行

1. 根據(jù)設備的特點、停用時間以及定期檢查的結(jié)果，制定詳細的維護計劃。維護計劃應包括維護項目、維護時間間隔、維護方法、所需工具和材料以及維護人員等內(nèi)容。例如，每隔三個月對風機進行一次全面保養(yǎng)，包括清潔葉片、檢查輪轂與電機軸連接、潤滑電機軸承等；每隔半年對制冷系統(tǒng)的制冷劑管路進行一次檢查和維護，查看是否有泄漏、腐蝕或變形等情況；每隔一年對加熱系統(tǒng)的加熱元件進行一次檢查和校準，確保其加熱性能正常。

2. 嚴格按照維護計劃執(zhí)行維護工作，在維護過程中，要詳細記錄維護的時間、項目、結(jié)果以及發(fā)現(xiàn)的問題和處理措施等信息。這些記錄將作為設備維護檔案的重要組成部分，有助于對設備的維護歷史進行追溯和分析，為設備的管理和決策提供依據(jù)。

六、重新啟用前的準備工作

（一）全面檢查與調(diào)試

1. 在實驗艙重新啟用前，對設備進行全面檢查。按照停用前的檢查項目和方法，再次對制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、循環(huán)風系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等進行檢查，查看各系統(tǒng)的部件是否完好，連接是否牢固，運行是否正常。同時，檢查艙體內(nèi)部的防銹漆、防護漆是否有脫落，干燥劑包或除濕盒是否需要清理或更換。

2. 對實驗艙進行調(diào)試，首先接通電源，啟動電氣控制系統(tǒng)，檢查控制面板上的指示燈、顯示屏、按鈕等是否正常工作。然后，依次啟動循環(huán)風系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，逐步調(diào)整設備的運行參數(shù)，如溫度設定值、濕度設定值（若有）、風機轉(zhuǎn)速等，觀察設備是否能夠按照設定要求正常運行。在調(diào)試過程中，要使用專業(yè)的測試儀器，如溫度計、濕度計、風速儀等，對艙內(nèi)的溫度、濕度、風速等參數(shù)進行測量和記錄，與設備的顯示值進行對比分析，確保設備的測量精度和控制精度符合要求。

（二）設備預熱與試運行

1. 如果實驗艙的加熱系統(tǒng)在停用期間進行了斷電和防護處理，在重新啟用時，需要對加熱系統(tǒng)進行預熱。將加熱系統(tǒng)的溫度設定值設置為較低值，如 30 - 40℃，啟動加熱系統(tǒng)，讓其運行一段時間，一般為 1 - 2 小時，使加熱元件逐漸升溫，恢復其正常的加熱性能。在預熱過程中，要密切觀察加熱系統(tǒng)的運行情況，查看是否有異常發(fā)熱、冒煙或異味等現(xiàn)象。

2. 在加熱系統(tǒng)預熱完成后，對實驗艙進行試運行。將實驗艙的溫度設定值和濕度設定值（若有）設置為常用的測試參數(shù)，啟動循環(huán)風系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)，讓設備連續(xù)運行 24 - 48 小時。在試運行過程中，要對設備的各個系統(tǒng)進行全面監(jiān)控，記錄設備的運行參數(shù)、故障報警信息以及可能出現(xiàn)的異常情況。如果在試運行過程中發(fā)現(xiàn)設備有問題，應及時進行排查和處理，確保設備在正式投入使用前能夠正常運行。

七、結(jié)論