廢舊輪胎裂解設備：廢舊輪胎如何煉油？煉油的過程是什么樣的？

輪胎主要由橡膠（包括天然橡膠、合成橡膠）、炭黑及多種有機、無機助劑（包括增塑劑、防老劑、硫磺和氧化鋅等）組成。有一種方法叫做廢輪胎高溫裂解，廢輪胎可以通過高溫裂解的方式得到燃料油、炭黑及可燃氣體。

廢舊輪胎

廢輪胎高溫裂解是指在無氧及適當的溫度下，橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂，產物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而脫出揮發性物質并形成固體炭的過程，這些產物就是燃料油、炭黑及可燃氣體。

輪胎煉油設備

廢輪胎煉油設備的工藝過程如下：

1.預處理——拉鋼絲機拉出輪胎中的鋼絲，根據不同的需求也可以在拉絲之后利用破碎機將其破碎成2-5cm的小塊；

2.進料——使用進料機或者傳送帶把輪胎塊送入反應釜；

3.高溫裂解——在燃燒室里點燃燃料加熱反應釜（燃料可以是柴油，天然氣等）；當反應釜內部溫度達到180℃時，開始有油氣產生，進入緩沖罐；

4.油氣冷凝——在緩沖罐中，油氣里的重物質下沉并被液化成渣油，存入渣油罐；輕質油氣上升并均勻地進入冷凝系統；經過多重冷凝系統，輕質油氣被合理的液化成燃料油，存入油罐中；剩余氣體經過尾氣凈化被回收利用加熱反應釜；加熱過程中產生的煙氣通過煙氣凈化系統處理達到環保標準后排出。

5.出渣——輪胎裂解結束后，反應釜剩余物質即為炭黑，炭黑通過炭黑出渣機排出。