廢舊輪胎粉碎煉油生產設備之工藝流程

隨著智能化時代的到來，各行各業的焦點技術經過不斷的創新迭代，逐漸走向了智能化和自動化。廢舊輪胎煉油行業也是如此，緊跟時代的腳步，從最初不合法的土法煉油發展到現在環保式的新型煉油設備實屬不易。

現在的輪胎煉油技術發展的很成熟，不僅是有間歇型的輪胎煉油設備還有連續式的輪胎煉油設備。而煉油設備除了可以煉輪胎之外，還能煉塑料、鋁塑、油泥等，對于原料沒有過多的限制，所適用的范圍也越來越廣。

連續式輪胎煉油設備連續式輪胎煉油設備

連續型輪胎煉油設備能夠24小時不斷進料，不斷排渣，不斷的出油，每日能處理50噸及以上廢舊輪胎。

今日簡單向大家介紹一下廢輪胎煉油設備的工藝流程：首先要對廢舊輪胎進行預處理，送入反應釜中進行高溫裂解，產生油氣冷凝成油，剩余尾氣送入反應釜燃燒利用，產生的煙氣通過脫硫塔凈化即可。

輪胎煉油設備輪胎煉油設備

連續型輪胎煉油設備的優勢在于能充分利用裂解過程中產生的熱能，同時反應釜采用旋轉式設計，使爐內原料均勻受熱，產出的油品質量比較好。連續型輪胎煉油設備密封嚴密，自動化程度高，減少工人工作強度，將是輪胎煉油的新趨勢！