連續式和間歇式廢輪胎煉油設備有什么不同？（一）

廢輪胎煉油設備發展到今天，歷經多次的技術比較新與迭代，工藝技術成熟，設備性能穩定。廢輪胎煉油設備根據工藝的不同，分為間歇式和連續式煉油設備兩種。接下來，河南青島公司依靠多年的設備研發和制造經驗，為大家詳細介紹一下連續式和間歇式這兩種廢輪胎煉油設備有什么不同，以及連續式輪胎煉油設備和間歇式輪胎煉油設備的區別主要體現在哪些方面。

1. 工藝路線不同

連續式廢輪胎煉油設備在穩定與環保的前提下實現連續運行，一爐一爐輪胎膠粉可以從進料口連續進料、另一端出料口連續排渣，生產運行過程中無需打開爐門，全密閉運行。

間歇式廢輪胎煉油設備采用敞開式進出料，設備煉油完成后需要停機冷卻后，打開爐門出渣、出鋼絲，然后開始裝下一爐的輪胎，再開始點火煉油。從停機到下一次煉油開機中間需要幾個小時的時間，無法做到連續式運行。

2. 處理量不同

連續式廢輪胎煉油設備單機日處理量15-50噸，處理量大，生產效率高。

間歇式廢輪胎煉油設備單機日處理量1-20噸，處理量稍小，運行效率稍低。

3. 燃料消耗有差別

連續式廢輪胎煉油設備采用自動全密閉進料和出渣系統，允許高溫200多度再次進料或出渣，從而在每兩爐之間大大節約了時間和燃料成本，運行成本能節省20%，另外裂解產生的可燃氣可以99%利用，節約70%的燃料

間歇式廢輪胎煉油設備要實現二次進料或出渣或拉鋼絲的需求，主爐溫度需冷卻至60度以下，單爐冷卻時間需2-3個小時，兩爐之間的熱能和時間利用率低，運行成本較高；另外，因間歇式生產，可燃氣不能持續產生，所以設備需要外加燃料消耗，裂解產生的可燃氣不能做到回收利用。